在胶印油墨的调配中，人们经常使用白墨与冲淡剂。但白墨和冲淡剂由于其自身性质的不同，在胶印中使用时存在着明显的区别，操作者不能把二者混为一谈;更不能把白墨当作冲淡剂来使用。　　胶印白墨，它具有油墨的特性。　　冲淡剂，作为油墨的辅助剂，一般是指维利油、亮光浆、撤淡剂等。它们是无色的，在日常印刷生产中，冲淡剂常和油墨调配在一起使用。　　白墨和冲淡剂在胶印中使用时，存在着较大的差异。一、在油墨中的作用　　1.白墨的作用:在彩色油墨中加人少许的白墨，能改变油墨的色相，加了白墨后的油墨能使原来的墨色变成稚嫩、柔和的玉色。特别是在包装印品中，印品的设计者总是愿意使用白墨，使印品产生高雅、娇丽的感觉，以满足人们视觉上和心理上的需要，藉以提高所包装产品的档次。　　2.冲淡剂的作用:把冲淡剂调人彩色油墨中，能改变墨色的深浅程度。人们为了满足不同程度的色泽需要，通过改变在油墨中加放冲淡剂的比例，得到不同的深浅墨色。显然，冲淡剂的加放量愈多，形成的墨色愈浅。二、在油墨中的加放比例　　 白墨及冲淡剂虽然都是加人彩色油墨中起到相应作用的，但由于各自的比重不同，在油墨中加放比例方面，它们是有区别的。　　1.白墨的加放比例:白墨是常用胶印油墨中比重最重的油墨。在胶印印刷中，油墨能从墨斗到达印品表面，主要是油墨中的调墨油通过与颜料颗粒的结合，在外力的作用下“拖动”颜料颗粒转移的。从这个意义上讲，调墨油起有“载运”颜粒颗粒的作用。如果颜粒颗粒较重，调墨油的“载运”能力就会显示出不足状态，出现“拖不动”的状况。换言之，就有少量颜料颗粒因“载运”不动而滞留在原地，在印版水份的作用下，调墨油的“载运”能力更受影响。因此，使用白墨的时侯，较重的墨颜料颗粒很容易部分滞留在印版表面，使印品产生印迹粗糙、不平服的质量故障。为此，在通常情况下，白墨在彩色油墨中加放比例一般不超过20%.　　 2.冲淡剂的加放比例:起有冲淡油墨色泽作用的冲淡剂，由于其比重较轻，且具有较好的印刷适性，它在彩色油墨中的加放比例是不受限制的，它完全可以根据印品色泽深浅的需要，任意加放。　　 冲淡剂具有较理想的油墨转移率。三、乳化问题　　1白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。　　 2.冲淡剂:由于冲淡剂本身组成成份的关系，其抗水性能是较脆弱的。因此，当冲淡剂调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产生乳化现象。油墨中加人的冲淡剂比例愈大，则愈容易产生乳化现象，这点应加以注意。四、印刷工艺　　由于白墨和冲淡剂的比重及抗水性能的不同，在印刷中，它们的工艺处理也不同。　　1.白墨:白墨按适当比例加人彩色油墨中后，在印刷工艺方而，不会因此而引起较大的变化。　　假若白墨的加放量过多，则会有过多的颜料颗粒沉积在印版表面，因此，在印刷过程中，必须经常用汽油清洗印版，以保证印迹平服均匀。　　2.冲淡剂:由于冲淡剂抗乳化能力较差，故在使用含有冲淡剂的浅色油墨时需注意以下几个问题。　　a.容易乳化的油墨与印版的附着力较差，在水份的侵蚀下，印版很容易产生“化版”现象，故在印刷时必须保持一定的下墨量，以防止“化版”现象的发生。　　b.容易乳化的油墨即表示水份很容易进人油墨内部结构，这样的油墨被印至纸张上后使印迹不易干燥而容易产生印品粘脏现象，故在印刷过程中必须采取相应的防粘脏措施。　　 C.容易乳化的油墨在印刷时一般不易产生脏版、糊版现象，故在印刷时宜保持较小的版面水份而使印品产生较好的印刷效果，且较小的版面水份能有效地降低油墨的乳化程度。五、印后反应　　 把使用含有白墨的油墨及使用含有冲淡剂的油墨印刷的产品相比较，它们各自的印品在经过一段时间后的色泽变化是不同的。　　1.白墨的印后反应:白墨一般不易褪色，但白墨在光照及空气中水份的作用下会发生泛黄现象。显然当白墨调人彩色油墨中印到纸张上后，这现象也会显示出来，原来稚嫩、鲜艳的印迹，在经过一段时间后，也会随之出现泛黄现象。　　2.冲淡剂的印后反应:冲淡剂是无色的。当冲淡剂与彩色油墨结合成为浅色墨刚印在纸张上时，能给人以鲜艳的感觉，但经过一段时间纸张对油墨的吸收后，印品的“厚实”状况会发生变化，原来的印迹会向干瘪、暗淡方面转化，影响印品的色彩效果。当在表面粗糙的纸张上印刷时，这种变化反映特别明显。六、独立使用问题　　 白墨:白墨具有一定的遮盖力。鉴于前述白墨的使用性能，一般不单独使用。　　冲淡剂:冲淡剂没有遮盖力。它能单独印刷使用，以满足印品的特殊需要。如印品有防潮、防墨层掉落等需要时，可在最后一色序印刷冲淡剂，无色的冲淡剂膜把油墨墨层“封”起来，使空气中的水份不易进人墨层及纸张内部而起有防潮作用及印品(如香烟壳等)在用手揉摸的情况下墨层不易脱落。同时，最后色序单独使用冲淡剂印刷可以改变已印墨层的表面平整度以改变对光线的反射状态，使印品的墨层显得更加光亮和深沉。  信息来源:中国印刷化学品网