4.纸张的影响　　纸张对油墨干燥的影响很大，主要表现在：　　(1)纸张的酸碱度 纸张表面的酸性物质能与干燥剂中金属盐发生反应，使干燥剂失效，阻止或破坏了氧化聚合反应，使纸面上的印迹干燥减缓，纸张的PH值越小，干燥速度越慢。　　(2)纸张的结构 表面粗糙，结构疏松，渗透性大、施胶度小的纸张会促进干燥，反之则慢干，这体现在渗透干燥方式上。油墨在表面光滑和坚韧的纸上比表面粗糙和疏松的纸上堆积得要厚，其与空气的接触也少，氧化结膜慢，因此表面光滑和坚韧的纸张印迹慢干。　　(3)纸张的含水量 纸张的含水量对油墨的渗透和氧化结膜都有一定程度的影响，纸张的含水量高，油墨对纸张的渗透减少，同时水分还能使油墨的氧化结膜受阻。　　5.润版液的影响　　润版液的酸性越强，油墨的干燥时间就越长，这是因为在胶印过程中，油墨乳化不可避免地存在，润版液中的酸性物质与干燥剂发生化学反应，干燥剂失效而使油墨干燥受到破坏，一般说来,润版液的PH值应保持在4.5-6之间，迭样对油墨的干燥影响不大。　　6.附加剂的影响　　印刷过程中，有时为了使油墨有好的印刷适应性，需在油墨中加入各种附加剂，其实附加剂对油墨的干燥有一定影响。如维利油和白油都有抑制油墨干燥的性质，使印迹慢干，维利油的主要成份是氢氧化铝，氢氧化铝会吸附干燥剂而使其失去作用，同时氢氧化铝会增加油墨乳化，白油亦极易引起油墨的乳化，影响了油墨的氧化结膜。　　在印刷过程中为降低油墨的粘度而加入去粘剂等非干性辅料，这些辅料本身干燥极慢，少量的加入并不明显影响油墨的干燥，如过量使用，则因去粘剂中的蜡类物质比重较小而浮于印迹表面，阻滞连结料的氧化聚合结膜。　　7.其它因素的影响　　版面图文所占的面积越少，油墨的乳化量越大，油墨不易干燥，这时要控制版面水分，适当加大干燥剂用量以保证油墨的适时干燥。墨层过厚，会减小墨层与空气的接触面积，亦会使油墨与纸张的接触减小，氧化结膜与渗透都会受到影响。　　印品的堆放与干燥大有关系，如果印张的面积大、纸面光滑，堆垛高，空气难与油墨接触，氧气补充不及时，会使干燥缓慢，印张中部尤甚。　　印张的露光与否，对油墨的干燥速度也有影响。　　三、油墨干燥速度不适度的危害　　1.油墨干燥过快会带来的危害：　　(1)油墨干燥过快而使油墨粘度增加，流动性差，纸张拉毛，严重时甚至纸面撕裂；　　(2)油墨堆积在印版、橡皮的图文部分，使版面图文脏糊；　　(3)印版、墨辊表面的油墨结膜干固，改变原有的湿润性质使亲油性减弱，印版不上墨、墨辊不下墨，图文发白、变淡；　　(4)墨膜干结且表面十分平滑，失去吸附力，出现晶化现象，使后面的色套印不上。　　2.油墨不干或慢干带来的危害：　　(1)下一色套印无法完成，裁切等下工序无法进行；　　(2)印品背面粘脏；　　(3)油墨渗透量增加，产生粉化，图文边缘模糊，图文本身暗淡无光。　　四、油墨干燥的控制　　1.燥油的正确使用　　 燥油的正确加放是控制油墨干燥的重要手段之一，要根据燥油本身的性质，环境的温湿度，纸张的结构性能，油量的种类，墨层的厚薄，附加剂的加入量，印数的多少等各种因素来决定燥油的种类和用量，加入过多的燥油，会带来油墨质地变粗，墨辊干燥，油墨被冲淡，油墨乳化加大等问题，使印刷难以进行，实事上加过量的燥油，反会造成欲速则不达的情况，在燥油过量的情况下，墨层表面很快干燥结膜，形成一种封闭状态，内部干燥就极为缓慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的时间内干燥，耽误生产速度，印品容易粘脏，严重影响印刷质量。　　2.加强原材料的检验和管理　　 原材料的检验工作是提高产品质量的重要途径之一，应对油墨、纸张的印刷性能进行试验，特别是干燥性能，估计出燥油加放量，并在生产过程中，不要为了操作方便随意改变油墨的粘度和流动性。　　3.观察印刷中的各种迹象　　 油墨干燥的情况在印刷过程中各种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，如能及时发现，采取措施，就能预防干燥过快或过慢的弊病，保证生产顺利进行。　　4.控制润版液的PH值和版面水分　　润版液的PH值对干燥的影响如前所述。版面水分过大会使油墨乳化增加，使干燥减慢，使用最小水分印刷，是保证产品及时干燥的技术措施之一。 信息来源:印刷化学品网