五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种：三辊式涂布原理。     三辊式涂布原理如图所示。ＵＶ光油流入辊Ｍ和Ｒ形成的醋槽内，经Ｍ一Ｒ挤压均匀，光油附着在Ｒ上，Ｒ与Ｍ挤压将Ｒ上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊Ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。涂布量由Ｍ与Ｒ之间的压力决定。此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊Ｒ上反卷回去。也有些设计，加气刀可使纸与辊Ｒ剥离，使薄纸不被辊Ｒ卷走，但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。叼牙式上光机构原理。     叼牙式上光机构原理如图所示。墨棍Ｍ从油槽中将油带到压印辊Ｒ上，Ｒ与叼纸压印筒Ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。操作简便，结构简单易维修。由于辊Ｒ和Ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。四辊式网纹辊上光机结构。     四辊式网纹辊上光机结构如图所示。比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。用胶印机上光。    用胶印机上光的方法及特点如下：1 上光油置于水槽内，通过水辊涂布。2 将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。3 调节水辊上水量，即调节上油量。4 将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。5 裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。6 可涂布ＵＶ油、水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则粘滚。7 用普通ＰＳ版、普通橡皮布即可。8 涂布油层厚度不宜过大，否则出现麻点。9 不能局部上光，因为ＵＶ油对ＰＳ版无水墨分离特性。10 通过割橡皮布可简单局部上光。11 需要涂层薄时可用墨槽上光。    若车间温度低于２０℃，可通过添加稀释剂调节涂布厚度。六、UV上光油的正确使用    UV油是不结膜物，就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。UV油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。UV油内含光引发剂、稀释剂，对人体皮肤有一定刺激作用。    鉴于UV油具有以上特性，使用时应注意以下几点：① UV油正常使用温度为50℃~55℃，使用时用恒温水浴将油循环加热，使粘度达到设计使用要求，有利于流平和快速固化。② UV油经过UV灯辐照区域，温度为50℃~60℃时，固化快，附着力强。但并非UV灯下温度越低越好。③ 上光机摆放在阳光不能直射的位置，否则UV光油固化在涂布辊上，若不能避开阳光直射，应用红黑窗帘挡住光线。④ 上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中，使上光油着色，其经过滤沉淀后还可使用，不必废掉。⑤ 上光操作时，UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉，否则会出现皮肤红肿、起泡。⑥ UV油使用粘度随上光机种类而异，应根据机型选用专用上光油。若达不到上光机需要的粘度，可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。这种方法会损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。⑦ UV油流到传动轴转动部分，在高温下会粘在轴上，影响传动，因此注意清洗轴头。    根据承印物表面的性质，选用专用的光油，如金卡纸油、PET专用油等。七、UV固化的时间    从理论上可以严格计算出单位体积内，UV固化材料需用多少个光子可以固化，而光化学反应速度基本不用多少时间。但在UV油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间（即固化时间）与光引发剂和阻聚剂有直接关系。    一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。但具体时间在配方确定后，从工艺上与以下几个因素有关：① 涂层厚度。涂层表面固化很快，但表层固化后强烈地吸收紫外线，紫外线强度以指数衰减，降低固化速度。因此涂层薄固化快，反之则慢。② 紫外线强度。强度大则固化时间短，反之则长。③ 添加溶剂。UV光油中添加稀释剂，如乙醇会降低固化速度。④ 环境温度。涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分，为涂层表面提供了环境温度。因此在设计固化机时并非材料表面温度越低越好。⑤ 氧气少固化速度快。氧气对紫外线有强烈吸收，在涂层表面充氮气会加速固化速度。    具体固化时间的选定与以下几方面有关：    根据涂布机的特点，如丝印机，印刷速度约600~2000张/时，用350目网涂UV光油，用功率密度80W/cm灯管一支即可达到要求。用四色胶印机印刷UV胶印油墨，用功率密度80W/cm灯管三支，印刷速度达7000张/时。柔印机、凹印机涂布UV光油，网线数为165线网纹辊，用120W/cm灯管一支，固化速度达80W/min。一般选择固化速度比涂布速度要快一些。    根据印刷品材料耐温性。不耐温材料固化速度要快，以免材料变形，如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂层恰好固化，但温度尚未传到下面就离开光线，使材料基层不变形。白板纸易脱水，也需固化速度快。八、UV上光油的粘度的调整    UV光油含量一般要求在92%～98％，其中溶剂很少。从配方中解决粘度高低不当的问题，粘度高易实现，只需加入增粘剂，反之比较难。改变使用环境温度也可调整粘度，一般将辊和储油箱加温到55度，可降低粘度。另一个方法是添加稀释剂，但此办法不太理想，稀释剂阻碍固化，影响光膜亮度，且中间体不参与固化，最后浪费掉造成环境污染。九、一般UV上光膜层厚度：    膜层厚度与以下几方面有关：1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄，如要立体效果则需要厚些。3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大，而用三辊式上光机涂布不可能薄，因为压力小，用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高，油稀，网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目，粘稠的油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。    根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版纸表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。十、UV上光的耗油量    UV光油用量可根据以下几个方面因素确定：１.上光机方式结构。如最简单三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量比较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光，涂布量为2 g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2～8g/㎡。丝网机涂布量可打50 g/㎡。一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约0.5㎜，用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1～3 g/㎡。2.纸张表面光亮度。UV上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮度高的纸张，或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就会渗到下层去，就不会在表面上形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。铜卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3～5 g/㎡，而白纸板涂油量约5～12 g/㎡。来源：必胜网