近些年来，UV（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。那么什么是UV呢？UV对于印刷有什么用处？使用UV技术对于印刷有什么好处呢？等等。下面我们带着这些问题来走近UV。    UV是英语中紫外线ultraviolet的缩写。紫外线是电磁波谱中的一个波段。波长100nm到400nm的波均称为紫外线。我们一般所说的UV在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。一、ＵＶ上光的优缺点：优点① 配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；② 室温下能快速固化；③ 降低能耗。固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④ 可涂布热敏基材；⑤ 涂布过程简单易行；⑥ 节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦ 成品可立即堆放；⑧ 涂层性能优异。缺点① 若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；② 价格昂贵；③ 对皮肤有刺激；④ ＵＶ光源会产生臭氧；⑤ 涂层附着力低，有收缩性。二、UV上光油的化学构成。    UV上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。预聚物种类:1)　环氧丙烯酸酯；2)　丙烯酸酯化的油；3)　丙烯酸氨基甲酸酯;4)　不饱和聚酯;5)　聚酯丙烯酸酯;6)　聚醚丙烯酸酯等。2.稀释剂。稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。用它可调节粘度，同时又是成膜物质。有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。    稀释剂分活性和非活性两种。非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。溶剂类主要是挥发物。增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。    单官能团活性稀释剂，如：丙烯酸-2-乙基乙酯，易燃，易挥发，对皮肤有刺激。多官能活性稀释剂挥发性低，闪点高，对皮肤刺激性小。活性稀释剂的作用如下：①调节粘度和流平性；②与光引发剂体系决定固化速度；③与高分子量预聚物分子连接到一起，加速固化；④增进和改善固化涂层的性能。３. 光引发剂。光引发剂的定义是吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的分子。    光引发剂不参与固化，因此光引发剂浓度较低，其用量要求：引发剂其本身或其光化学产物，必须不对固化后聚合物的化学和物理性能产生不良影响。通常用二苯甲酮类。    光引发剂在引发聚合的过程中，还有两种物质是不可缺少的。光敏型，是指吸收光能后，将能量转移给光引发剂分子引发聚合的化学反应，而光敏剂恢复到其初始非活性状态。另一种称为光活性剂或光增效剂（通常为胺类），主要是增强光引发剂的活化速率，它本身不吸收辐射，也不引发聚合，但能提高固化速率。三、UV上光固化的化学过程。    光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。四、在印刷品表面的UV光油的工序：1.除粉。一般印刷机上都有除粉装置，印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样，涂上UV光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滚扫，毛刷滚动方向与纸张移动方向相反；将粉扫起来，再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状，扫不下来的时候，可用两个光辊对压纸表面，将粉墨颗粒压平。2.电晕处理。有些印刷材料，如PP或PET对UV光油亲和性不好，有些油墨含蜡多对UV油也不亲和，可采用经高压放电处理改善亲和能力，就能很均匀地与UV油附着。3.打底油。对渗油的纸张，应先上乳白色底油，将纸张毛孔封住，提高白度，再上UV油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸，若直接涂UV光油。油会很快渗入底层，上不出光来，反而将底层灰底色反应出来，使上光后纸面发青。若先打一层底，再涂UV油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。4.UV上光。涂布UV光油。5.冷却。用风扇吹经UV固化后的印刷品，使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形，二是阻止后固化继续。