一、纸张引起的印刷故障
（一）统的质量因素
1．纸面涂布、施胶不均匀
纸张由纤维组成，纸面不可能完全均匀，因此，需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层，从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料，涂布的纸面越光滑、细密；反之，纸面就越粗糙。
此外，为了减少纸张的脱粉、掉毛现象，在造纸中采用表面施胶工艺，即在纸张表面涂一层胶粘剂，以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均匀一致。
2.纸面平整度不佳
纸张的平整度不佳，具体表现有：
①鼓泡 纸张表面形成鼓泡，是由于纸张通过热干燥器时，纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度，内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。
②纸面有破洞、浆块
这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后，杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品；大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮，从而影响印刷工作进行。
为避免出现以上现象，采取的主要措施有：
①纸的干燥机具有良好的通风设备，使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。
②进行二次干燥加速水分排除。
③操作认真筛选，净化纸浆。
（二）纸的含水量因素
1、原因分析
1．纸张在从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中，由于运输与存贮、使用等环节中周围环境温湿度的变化，加之纸张纤维分子结构中含有羟基可形成氢键，遇湿时亲水发生膨胀；干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水、脱水速度快过纸中央，这样，纸张中央与四周含水量不均，从而出现纸的紧迫与荷叶边现象，若用以印刷，一是导致印品套印不准；二是成品出现褶皱，造成废品。具体表现是：
①紧边现象 纸张处于干燥环境中，发生去湿现象，即去湿速度纸中央小于纸四周，使纸周围张紧，形成紧边现象。
②荷叶进现象，纸张处于空气潮湿的环境中，发生吸湿现象，即四周吸湿伸长速度快过纸中央，纸张形成荷叶边。
2、排除方法
①当纸张出现紧边现象时，在纸堆或机器周围多洒水，使纸张四周重新吸收水分，平衡纸张含水量，使纸重新恢复平整。
在相对湿度比印刷车间高6～8％的环境中晾纸张。
②当纸张出现荷叶边时，轻微时可通过手工敲纸，将纸敲出宽约1cm，长约10cm的折痕，从而增加纸张的挺度，以利于输纸；
严重时需对纸张重新吊晾。
（三）纸张的静电因素
1.产生的原因及危害
在印刷过程中，纸堆上的纸被分离出来，在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间，纸与机器之间，始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时，纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时，纸张之间互相排斥，造成印刷时套印不准与收纸不齐；当纸张带有异种电荷时，造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病；带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘，导致印品图像发花或出现斑点等故障，所以，印刷时消除纸张静电很重要。
2.排除方法
①用静电消除器消除
用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。
②提高印刷车间相对湿度
静电的产生与操作环境的相对湿度有关，一般车间相对湿度低于40％时，易出现静电问题，所以印刷时，在纸堆及机器周围洒一些水，或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度，以避免静电产生。
③对纸张进行调湿处理
当纸张含水量低时，纸张容易带静电。当纸张带静电严重时，需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间，但要注意防止产生纸的荷叶边现象。
④降低印刷机速度
静电严重时，通过降低印刷机速度减轻纸张与纸张、纸张与机器的摩擦，从而减少静电荷的产生。
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