喷铝纸(板)是由通常的白纸(板)深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的许多优点早巳为业内人士所知道，然而由于喷铝纸(板)的结构关系，比如表面不吸收性，使得它与普通白纸(板)的印刷工艺条件相比有所不同，初次使用者常常会碰到一些问题，现将喷铝纸(板)在印刷时的注意要点陈述于下供参考，希望对印刷操作者有用。
胶印：
1．应该采用全氧化干燥型油墨。(塑料和铝箔型专用油墨)
2．抗粘连喷粉必须维持最少用量，过度使用喷粉会产生印刷表面磨损现象。使表面变粗糙和闷暗。
3．印后纸张堆积高度保持在300毫米左右，在印后未彻底干燥之前，降低堆垛压力可以避免粘连。
4．为有利于干燥，建议油墨层减薄。有些印刷需要遮盖力强的油墨层，这种厚墨层印刷可采用一色两次印刷(叠印)来达到目的。
5．如果可能，应该使用清水(去离子水或蒸馏水)润版，如果使用润版液的话，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量使用，因为这会影响干燥。有时可能需要在润版液中添加最多达15％浓度的异丙醇，以降低表面张力，减少带到纸(板)—亡的水量。
6．一般可按制造商供应的油墨粘度使用，如果需用调整粘度，必须按供应商说明。应该避免使用矿物油以及糊胶减薄剂。
7．可在润版液中加入添加剂以帮助干燥，但一切按油墨制造商建议行事。润版必须横过宽度，避免纸(板)边水分过多，建议在油墨中附加适量的干燥剂，以保证干燥坚实。
润版液温度一般控制在10℃—15℃，控制润版液温度和用量，以防止油墨乳化过量，从而防止引起印迹断痕和印刷不牢的问题。
8.一般来说，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低为好。(喷铝纸的所谓表面不吸收性，严格地说还是有少量吸收性的)。过度增加印刷压力会产生掉铝的现象，这不可取。
9．喷铝纸表面比较光滑，有时会有轻度的纸张黏附，送纸时町适度吹风，以顺利送纸。
紫外油墨印刷：紫外线固化油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。利用紫外光获得即时快速干燥效果(实际上是吸收UV能量并引发单体发生聚合使液体油墨形成固体)，在辐射UV能量的同时也会有热量带到承印材料表面，印刷时要小心，避免纸表面过度受热，因为这会使喷铝纸表面失去金属光泽质感，建议纸(板)的长期表面温度要小于40℃。也就是印刷后堆纸前，纸(板)要充分地冷却。
紫外上光：紫外光油的质量会有相当的差异，有些紫外光油含有一定量的脂肪胺和表面活性剂，为减少潜在的问题，应该选择质量上乘的上光油墨，在保证透明度和表面保护性良好的前提下，施涂尽少量的光油为好，同时这对降低成本也会有好处。当喷铝纸(板)作为包装材料使用的时侯，上光油层太厚容易造成包装折痕线太浅的弊病，此时如要保持折痕线深度则会造成细裂痕或油墨爆裂等表观问题。
有时候上光作业可在印后24小时进行更好。
丝网印刷：建议和油墨制造商联系，为建立加工参数，预先进行印刷生产试验。印刷时同样也要注意避免将过度热量转移到喷铝纸表面上去。
凹印及柔版印刷：可以使用传统印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不吸收性，需要调节降低干燥程度。干燥烘箱温度不宜太高，温度太高会造成纸基的过分干燥而失水，引起材料尺寸稳定性方面的变化，从而产生套印不准的问题，一般的干燥温度应小于75℃，50℃的干燥温度是经常采用的(可使用高比份快干溶剂的油墨)。干燥箱长度较短时，印刷速度应慢些，干燥箱长度较长时，印刷温度可低些。应注意到承印材料通过干燥箱的的时间不能过短。
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