油墨应该允分厂燥，否则汕墨中的残留溶剂会渗透封喷铝纸—(板)的表面涂层中去，从而引起诸如表面发糊，龟裂等表面涂层损伤的问题。
使用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可结合以下几点综合考虑：
1．印刷速度
2．烘箱干燥温度及温区数目
3．干燥风风速
4．烘箱长度
5．印刷涂层的特性(溶剂类型及油墨树脂的溶剂释放性能，固含量)
6．印刷涂层的厚度(湿涂布印刷量，即印刷网线辊的深浅和线数，印刷面积)
7．纸基厚度
当然干燥程度的调整主要是根据印刷涂层的特性和厚度变化，以及纸基厚度的不同，来确定印刷速度的快慢和干燥温度的高低。
同时建议使用增塑剂(如DOP)含量少的油墨，这可以防止某些粘连问题。
塑料和铝箔型专用凹印油墨很适用于在喷铝纸(板)上印刷。
环境条件：
为避免纸边变型，在印前24小时之前，让纸张和纸卷平衡到印刷车间的温度，然后才在印前拆包开印。温差越大，所需平衡时间越长，有时会达到数日。印刷车间的温度和湿度保持在20—25℃，50—60％RH为好。在存储和印刷加工过程中(如油墨印刷干燥，裁切，烫金，模切，整理工序等)，必须避免过高或过低的温度和湿度。如果：工：序之间时间间隔较长，有必要对半成品进行暂时性防潮包装，这将会对后续加工的顺利进行起到良好的作用。
在喷铝纸(板)上印刷如同在塑料和铝箔上的印刷，油墨干燥需要有挥发和(或)氧化过程。由于表面的不吸收性，胶印时，它的油墨干燥比一般白纸(板)要慢，环境温度的上升或湿度的下降当然有利于喷铝纸上印刷油墨的氧化干燥，但不利于纸张的平整。
另外印刷前的喷铝纸(板)存储时，堆叠高度应刀；于两个货板，卷筒喷铝纸存储时，端面朝下(所谓眼睛朝天)，以防止引起纸张的粘连或表面损伤问题。因为喷铝纸(板)有良好的金属光泽感，比起普通纸来，纸的表面受外界影响较大，喷铝纸(板)的表面一有损伤是很显眼的，因此喷铝纸(板)在运输存储过程中要防止过度受压。
建议：对喷铝纸(板)的印刷，有一个摸索，熟悉和经验积累的过程。除上面提到的以外，概括起来，特别留意以下两点。
1．温度：
印刷过程中喷铝纸(板)表面温度的不当(或者说过高)，它的停留热量会将喷铝纸(板)的表面树脂涂层软化，并发生形变，造成金属光泽质感的失去。
利用喷铝纸(板)的金属质感，适当搭配混合使用透明和不透明油墨，会使印刷图象具有立体感，当然这需要在印刷过程中始终保持金属光泽不受损失，才能达到美仑美奂的效果。
2．湿度：
环境湿度会影响喷铝纸中的水分的保留和失去，从而引起喷铝纸的卷曲，环境湿度的过低会造成喷铝纸中的水分的失去，喷铝纸将向铝面的反面卷曲。反之，环境湿度的过高会造成喷铝纸中的水分的增加，喷铝纸将向铝面卷曲。
一般喷铝纸的相对含水率为4．5—5．5％，用烘箱干燥油墨的印刷(如凹印，柔印)，其喷铝纸受干燥影响，一般在印刷以后纸的相对含水率会低于4．5％，此时可以适当地将水分补回到纸中去，将喷铝纸的相对含水率维持在印刷以前4．5—5．5％的水平，以防止在普通环境中纸向铝画卷曲，而影响使用。
相对于喷铝纸而言，喷铝纸板的挺度会大些，不易受环境湿度影响而发生卷曲现象(同样1克水分的变化，对于100克纸占1％，对于200克的纸板只占0．5％)。
结论：印刷企业使用喷铝纸(板)要获得好的包装印品，除了拥有精良的印刷机械设备和良好的印刷技术外；对两大原材料喷铝纸(板)和油墨的特性要有所熟悉了解，要选择使用合适的油墨，结合上面提到的注意点，一定会在提高印刷质量方面和降低成本方面起到事半功倍的作用。
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