纸浆模塑制品生产线，是以废纸为原料，通过碎浆，必要时配以适当的化工原料制成浆料，通过模具在成型机上真空吸附成型后，加以干燥定型，生产出各种纸浆模塑制品的成套设备。
纸浆模塑制品生产线设备性能稳定、自动化程度较高(单班操作工5～7人)、通用性强，只需换一套模具就是一个新产品。它的占地面积小、只需200平万米(5 × 40 × 4.5米)。烘干系统的燃烧炉根据用户需要可配置燃煤、燃油或燃气的、烘道也可根据需要配置自动输送式或手推式，
纸浆模塑制品生产线适合我国国情，具有操作方便、投资规模较小、回收期短、通用性强、产量适中、避免产品长途运输等特点，适合乡镇企业及包装行业的配套项目，纸浆模塑制品生产最多的产品是纸浆模塑餐具。
纸浆模塑制品是对模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成较精细产品。其工艺流程大致可以分为以下几个部分：
①制浆：首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定的纸浆混合成原料浆。
②成型：然后将原料制成一定形状的半湿态纸餐具的毛坯，这是纸餐具生产过程中的关键工序。
③压榨与干燥：通过专用压型机压榨，使形成过各中纸模里没有脱除的水份脱除以减少烘干脱水的成本。
烘干是在烘道中借助热力并采用电加热等方法对纸模进行加热、蒸发以脱除纸模经成型、压榨后剩余的水份，同时灭菌，
④整形与切边：该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留下的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据客户要求压上一些文字和图案。
1.专用设备
① 成型机：是生产线中的关键设备。
成型机的特点：垂直升降式、气压传动、四导柱结构、性能稳定可靠。采用可编程序控制器控制，操作方便，自动化程度高。工作台面较宽大，可根据不同产品，不同规格安装2～4副模具，并能在同一台面上生产不同形状的产品。配置转移模和升降式接科架，使湿态产品转移，脱模变形小，并可与烘干线输送带连接，使生产线实现自动化。
主要技术参数：理论产量每小时300盘，工作台面1230×460mm，可生产产品的高度120mm左右，也可根据用户需要设计特殊型号的成型机。
②模具：是生产线的关键部件，不同的模具就可以生产出不同用途的产品。
模具独特的技术：由模框、模芯、不锈钢网等组成；根据需要采用铜件、复合铝材制作；根据需要采取整体或拼装结构，使用、维修方便；加工精度高、产品整齐、美观；产品最大深度120mm，最大长宽尺寸520mm × 420mm，最小锥度8。
③烘干系统：由燃烧炉、热交换器、烘道(箱)三部分组成。燃烧炉根据燃料不同可配燃煤炉、燃油炉或燃气炉，燃烧炉输出的高温热烟气经过热交换器换热后使干净的热空气直接送入烘道(箱)，烘干制品。
热风烘道式干燥系统：它的产品是由成型机的转移模直接脱落在由接料托盘组成的"输送带"上，并自动传送进烘道内，烘干后的产品自动送出烘道，整个生产、烘干过程完全自动化，且与成型机同步。
热风烘箱式干燥系统：它的产品是由人工用托盘接料，把有湿态产品的托盘排放在接料小车的托盘架上，待小车的接料架上放满托盘后，再由人工将小车推入烘箱，小车在烘箱内是一头进湿态产品，另一头出干成品。
2.辅助设备
是由多种定型的通用设备组成，主要有：水力碎浆机；真空泵；空压机。
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