有效地除去废纸浆料中的胶粘物、蜡和塑料等杂质是废纸再生浆生产技术中的关键问题之一。
目前，轻质杂质的处理方法主要有热分散法和冷处理法。二者相比，热分散法不能将轻杂质有效去除，只是将其分散成极小的颗粒留在浆料中，随着废纸的循环回用终成祸害。冷处理法的缺点是得率较低，原因是筛选净化是多级多段，纤维流失较多；但是冷处理法不需要蒸汽加热，动力消耗低；工艺流程较简单投资较少，并能将轻杂质从浆料中去除，不会遗留后患。
为了提高产品的外观和内在质量，本厂经过多方考察和综合比较，决定在废纸制浆工段采用冷法处理流程，主体设备选用轻质除渣器。
1 轻质除渣器的工作原理
轻质除渣器采用涡流离心净化的原理，即利用塑料类杂质、蜡和热熔胶的密度低于纤维和水的特点，靠离心力的作用对纤维和杂质进行分离。轻质除渣器大致分为正向除渣器、逆向除渣器和涡旋式除渣器3种。以涡旋式除渣器为例，浆料以较高的流速沿切线方向进入除渣器上部进浆口，除渣器顶部设有锥形导流体，使浆料在除渣器内做稳定的涡旋流动。浆流中的纤维在离心力的作用下抛向筒壁，并由进浆压力推动做向下的螺旋运动，经过圆筒段和锥筒段之后从锥筒底部的良浆口流出；而浆料中密度小于水和纤维的各种轻质杂质以及空气在浆料涡旋流动过程中聚向涡流中心的低压区，由伸向涡流中心的尾浆导流管引出。
2 轻质除渣器的应用
2．1 设备的选型及配置
1）供浆泵的选择：因轻质除渣器的进浆浓度要求在1%以下，故可选用离心式浆泵或水泵；另外，由于轻质除渣器的进浆压力要求在0.2～0.35MPa之间，故供浆泵的扬程要根据管道的布置情况来考虑，泵的扬程要大于或等于管道损失的压头加上0.2－0.35MPa。
2）泵前的供浆池要配有白水管或清水管，用以稀释浆料。
3）根据浆料的种类和除渣器在系统中的位置，选择适当的排渣率，若采用一级两段除渣器，第一段的固形物排渣率为6%－10%，第二段的固形物排渣率为8%－12%。
2．2 影响除渣效率的因素
如何使浆料的通过量和尾渣排放率达到最佳结合点，是能否充分发挥轻质除渣器作用的关键，在使用中应注意以下5个方面：
1）除渣器的进浆浓度 轻质除渣器的最大操作浓度为1%左右，当进浆浓度超过1%时，除渣效率会明显下降，尤其是对较小颗粒轻杂质的去除。实践表明，一段除渣器的进浆浓度控制在0.7%－0.8%，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5%－0.6%效果最佳。
2）除渣器的进浆压力和出浆压力 要想获得同样的通过量，较高的进浆浓度需要较大的进出浆压力差；反之，在进出浆压力差相同的情况下，较低的进浆浓度可得到稍大一些的通过量。通过对单支除渣器的测定，在保证除渣器的进浆压力0.2MPa的前提下，在0.07－0.12MPa的范围内提高浆料的进出浆压力差可提高杂质的去除率，另外由于除渣器的设计压力为0.4MPa，使用中进浆压力不允许超过0.35MPa。
3）排渣率 通过对单支除渣器的测定，得到去除效率与排渣率关系：当体积排渣率大于10%以上时，去除效率提高较慢；当排渣率达到15%以上时，进一步增大排渣率对除渣效率的提高影响不大。在进出浆压力差一定的情况下，过高的体积排渣率需要较高的进浆和出浆压力，而使得动力消耗增高，并且会增加第二段除渣器的除渣量。所以应根据浆料种类选择适当的排渣率，在达到预期效
果的前提下使动力消耗降到最低。
4）浆料温度 较高的浆料温度有利于纤维与杂质的分离，从而提高除渣效率。但当处理的浆料温度较高时，应注意在进出浆管道上装设膨胀节。（未完待续）
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