5）工艺布置方式 即分级和分段的问题。多段排列是为了减少浆料的流失，降低排出浆渣中好纤维的数量；多级排列则是为了进一步提高良浆的质量。从
生产实践的情况看，采用多级处理可以提高浆料的质量，但动力的消耗成倍增加；进行多段处理，可以适当减少纤维流失，但每增加一段就要增加一段的动力消耗。因而，从质量要求和经济合理等因素综合考虑，一般采用一级两段设置。特殊情况下，例如用于处理含蜡质物和热熔胶很高的废纸浆时，为了获得更高的浆料洁净度，可考虑采用两级两段设置。
2．3 除渣器的使用及常见故障
任何的运行故障和操作不正常均可能导致除渣效率的明显下降，故应及时排除设备的故障和避免不正常的操作运行。在实际操作过程中，要注意以下几项：
1）将设备的出浆管道阀门全开，进浆管道阀门关闭，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆阀门，不要在进浆阀门全开的情况下启动供浆泵，以免产生瞬间的强大的冲击力，对除渣器有所损伤。
2）将进浆阀门逐渐打开，调节出浆阀门的开度，同时调节除渣器的使用个数，使进、出浆压力达到要求，并获得所需的浆料的通过量。如果发现压力差过大，要检查以下内容：
①除渣器是否堵塞；
②进出浆总管的阀门开度是否合适；
③开启的除渣器数量是否够用。
如果发现压力差过小，要检查以下内容：
①供浆泵的扬程和流量是否不够；
②开启的除渣器数量是否太多；
③进出浆总管的阀门开度是否不合适。
3）在使用过程中要时刻注意除渣器的尾渣排放是否正常（浆渣排出呈雾状、伞状），是否有堵塞现象。如果没有尾渣排出，要检查：
①尾浆引流管是否堵塞。若发现个别除渣器有堵塞，无需停机或关闭除渣器，只需将尾浆引流管旋转
90°后向下抽拉约60mm（注意避免将引流管完全拔出），堵塞物即可被冲出，随后立即将引流管向上插回并锁定；
②进浆阀门是否打开或堵塞。
如果发现尾渣排放量过大，要检查：
①除渣器下锥口是否堵塞；
②良浆口是否堵塞；
③良浆出口压力是否过大；
④进出浆压力差是否过小。
如果发现尾渣排放量过小，要检查：
①进浆阀门开度是否足够或堵塞；
②良浆出口压力是否过小；
③供浆泵的扬程是否过小；
④进出浆总管的阀门开度是否合适。
4）停机后系统应及时用水运行5min，以免浆料干固致使除渣器堵塞。
2．4 除渣器的检修
轻质除渣器无任何运动部件，且各零部件均采用防腐及耐磨材料，因而一般情况无需日常的停机检修，每隔3个月进行一次全面检查即可。检查的主要内容如下：
1）除渣器是否有变形。
2）除渣器下锥口处的陶瓷环的磨损情况，若已严重磨损并导致除渣效率下降需进行更换。
3）各密封圈是否完好。
4）压力表指示是否准确。
3 结论
轻质除渣器对于去除尺寸较大的塑料薄膜、蜡质物、胶粘物等杂质很有效，特别是泡沫塑料的去除率可达98%。但是对尺寸小于1.5mm的轻杂质难以去除，不能达到高档纸和纸板的要求，仍需配合细缝筛选或热分散系统进行处理。另外，轻质除渣器的尾渣由于含有大量密度很小的塑料、蜡质物和胶粘物，若直接排人污水处理场，常规沉淀法不能有效进行处理，需要结合气浮法才有效，这就给废水回收造成了一定的困难，只能对其尾渣采用焚烧的办法。
总之，自从在制浆流程中使用轻质除渣器以后，本厂成品纸的外观质量大有改善，提高了产品档次，减少了断头、糊网、粘缸等故障。
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