2．5 越来越重视控制技术，DCS、QCS、厚度控制、纸病检测等在线测定和控制各种工艺参数，以保证产品的质量和消耗在目标范围之内。同时，越来越趋向全面集成，采用先进的集散控制系统控制。甚至通过Internet实现跨国检测与控制。
目前国内造纸企业，主要技术装备大部分是70年代以前的水平，小部分为80年代水平，少数达到90年代水平，技术装备水平总体上比国际水平落后很多。如全国化学浆（包括木浆、非木浆）年制浆能力约850万吨，其中连蒸设备生产的纸浆约为150万吨，占18%；又如全国长网纸机（包括纸板机）约1100台，年造纸和纸板能力约2100万吨，其中现代化长网纸机（包括纸板机、技术改造纸机、薄型纸机）约为85台，年造纸和纸板能力约850万吨，占40%。由于国内造纸工业技术装备滞后，经济技术指标也相对落后。如世界造纸最先进消耗水平吨浆纸的综合能耗为0.85～1.2吨标煤，我国为1.55～1.7吨标煤，世界吨浆纸综合水耗为35～40立方米（其中吨纸耗10～20立方米），我国为300立方米（其中吨纸耗为100立方米）；又如世界浆厂（中国大陆除外）平均规模21万吨/年，纸厂平均规模8万吨/年，我国浆纸厂现有企业5600家，平均规模6000吨/年，企业劳动生产率、经济效益远远低于国外同类企业。
3 优先发展木浆造纸刻不容缓
随着国民经济的持续发展和人民物质文化生活的提高，纸张不仅仅作为文化、教育和生活的载体而存在，而且纸张已经成为国民经济各工业部门必须的基本原料之一。据资料介绍，世界上纸和纸板产品结构中35%用于包装材料，43%用于信息传递材料，15%用于工农业生产资料，只有7%左右用于生活消费。作为基本原材料用途的纸品，对其性能特性的要求比一般纸品高出几倍到几十倍，我国国产纸品的生产以非木浆为主要原料（非木浆占82%，木浆占18%），在经济生活发生巨大变化的今天，我国造纸工业已不能满足纸产品不断发展增加和日益高档化的需求。因此，近年来不得不大量进口，2000年进口纸和纸板597万吨，纸浆334万吨，废纸371万吨，共计1302万吨，用外汇约60亿美元。
由于国内市场对高档纸需求的不断快速增长，使我国造纸行业落后的技术水平与原料结构不合理所造成的供需矛盾日益加大，造成了国外纸张产品对我国纸业市场的冲击，目前我国纸业确实面临着能否生存下去的问题，形势迫使我国纸业必须进行大规模的、根本性的结构调整。
总结改革开放以来的经验，我国纸业的增长高于GDP增长率，并略高于工业平均增长率，预期我国未来的GDP平均增长为8%，预测2005年我国纸品的消耗总量为5000万吨，2010年将达到7000万～8000万吨。从需求结构看，到2010年8000万吨的总需求中，中低档品种将逐渐递减，而高档纸品的需求比重届时将越来越大。如果到那时没有相当规模的高档纸品供应市场，将对我国进出口平衡带来无法承受的压力。而这种巨大的市场需求，如能通过发展国内生产加以满足，将使我国造纸工业及林业成为我国一个新的经济增长点。
全世界纸和纸板产量中，利用木材纤维达94.7%，而我国近几年国产木浆200万吨左右，只占纸浆总量9%。为此，要提高纸品的品质，塑造中国现代造纸工业，就必须逐步地把造纸产业放在以木浆为主的基础上，尽快跟上林纸一体化和现代化大生产的潮流。
根据有关专家介绍，我国林业的发展已具备大力发展木浆造纸的资源条件，理由是：
（1）调整木材消耗结构，增加纤维用材潜力相当大。目前国内每年森林资源消耗蓄积为3.5亿立方米，折合木材约为2.3亿立方米，其中商品材1亿立方米，占消耗总量的45%。农民自用材和培育用材为21%，烧材约占34%。而造纸年用材900多万立方米，占消耗总量的4%。从资源合理利用考虑，现时的用材结构极其不合理。（未完待续）
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