复合纸是目前流行的包装装潢材料，作为印刷材料的复合纸主要有铝箔复合纸(金．银卡纸)、镀铝纸等。其中，铝箔复合纸由于既不能作为铝制品回收，也无法作为纸类回收，正逐渐被环保型镀铝纸所替代。目前，镀铝纸已广泛应用于冷饮、食品、烟酒类及软饮料等产品的包装和标签上。
 
　　镀铝纸不同于普通纸张．在印刷工艺上有其独特性，可采用的印刷方式有凹印，胶印、网印和柔印。胶印由于具有制版方便，网点清晰、印刷速度快、成本低等优点而被广泛采用。镀铝纸胶印不同于纸张胶印，在印刷生产中要注意以下问题。
 
　　镀铝纸的合理选择
 
　　印刷用镀铝纸必须具备以下特性：表面光亮、无杂质和气泡，同批产品均一性好：表面强度高，铝膜和基纸结合牢固，抗剥离性好：表面张力必须达到3 8×10-2N／m以上。 由于印刷品的应用领域不同，镀铝纸还应满足一些特殊要求。
 
　　(1)酒类标签
 
    用于印刷可回收的酒类、饮料类产品的标签．应选择耐碱性、贴瓶性和洗瓶性好、湿强度高的镀铝纸。
 
    (2)食品包装
 
    用于快餐食品、乳品、药品包装的镀铝纸，应无味、无毒、符合美国FDA标准；用于糖果包装的镀铝纸，还应具有铝层牢度好、扭结包装时不脱铝、底纸不含荧光增白剂的特点。
 
    (3)烟酒包装
 
    用于香烟硬包和酒类包装的镀铝纸，应光泽度高，平滑度好，适合压纹、模切、压凹凸加工，无气味、无毒、符合美国FDA标准。
 
    另外，由于白色油墨在镀铝纸上印刷后会发土黄色，所以印刷白墨时，应选用银色复合纸。
 
    设计制版和印刷工艺的确定
 
    对于自行设计的印品，为了提高视觉j中击力，采用镀铝纸印刷时多以色块、线条、文字、图案相结合的形式，突出金属色的特点。并根据设计意图提出印刷复制的具体要求，如哪些墨色应是透明的，哪些色应该是半透明或不透明的，哪些是要突出的等。
 
    (1)在金属面上印刷
 
    在金属面上印刷线条、白色或透明色的文字时，为加大对比度和色饱和度．设计时应选用黑．白等极色进行合理搭配，如主题文字与邻接的底色皆用透明油墨，镶以黑、白或深色边框过渡．使文字更加醒目。
 
    (2)避免大面积实地套色
 
    要避免大面积实地套色，宜采用镂空版套色工艺。为防止衔接处金属色暴露．应视文字图案套印精度的要求，预先对文字及图案进行缩放处理。
 
    (3)处理好繁杂、细小文字图案
 
    繁杂、细小文字图案相互套印容易造成套印困难，宜改为专色版阳宇或阴字，并适当将字体加粗，防止阳字断线、阴字糊版。
 
    (4)平滑表面印刷
 
    镀铝纸表面光滑，吸墨少，暗调网点易糊版，小网点不易着墨，制版宜采用1 50线／英寸以下的粗网。
 
    (5)酒标印刷
 
    印刷酒类标签时，为了使后工序贴标不卷，排版时应使镀铝纸的纸纹方向与酒瓶(容器)轴向垂直。
 
    (6)底色印刷
 
    由于镀铝纸的金属面带有颜色，为保证油墨色相的正确还原，必须先印底色(白色)，一方面可遮盖住金属色，另一方面可利用白墨的极性基团增加其表面吸附能力。如果印一次白墨掩盖不住金属色，可利用原版进行第二次套印白墨。
 
    (7)印刷色序
 
    在印刷色序的安排上，实地版套印应先浅后深。比较适宜的印刷色序一般为：白(或不透明浅色)一黑(或其他深色、套印精度要求高的套叠文字、线条色块)一大面积主调底色(青、品红、黄、透明色等)。
 
    胶印机的选择
 
    由于镀铝纸表面致密、阻隔性强，印刷大面积实地时，镀铝纸不能有效地排除空气，为避免印迹漏白的故障，应选用圆压圆型线接触印刷机。
 
    印刷彩色图案时．最好采用四色或五色机一次套印完成，最后喷粉。如果没有多色印刷设备，用单色或双色印刷机进行多色印刷时，应注意喷粉量，在不粘背的条件下将喷粉量降到最低，以免影响下一色印刷。
 
    油墨的选用
 
    由于镀铝纸属于非吸收性材料，所以应该选用氧化结膜干燥型胶印油墨，或uV油墨。且要求色浓度高、鲜艳度、光泽度好：抗水性、干燥性好：转移性和机上稳定性好；色牢度高，耐摩擦性和耐光性好；油墨的黏度应比普通纸张印刷用墨稍低。
 
    可供选择的国内品牌镀铝纸胶印油墨有：深圳深日Dlc油墨有限公司的宝龙POP复合纸油墨；天津东洋油墨有限公司的天狮TsP复合纸油墨：广东美宁油墨集团有限公司的美宁AG型胶印复合纸油墨；杭州杭华油墨有限公司的杭华JP铝箔纸胶印油墨。
 
    选择油墨时，还要考虑印刷效果及印刷成本，尽量采用原色墨或调配成专色墨印刷。
 
    在银色复合纸面上印刷金色图文时，可用透明黄加j中淡剂替代金墨直接印刷。
 
    在银色镀铝纸面印刷白色，若往白墨中添加O.05％紫色或天蓝色墨，能大大提高视觉白度。尽量选用同一厂家同一系列油墨调配专色，且应尽量以最接近该专色的一种原墨为主色，再略加辅助色配成，拼配品种越少，色彩表现越好。  
 
    对于酒标的镀铝纸印刷，有些印刷厂家选用普通的亮光快固胶印油墨加白燥油印刷，但干燥速度偏慢，容易粘花等，应有足够的印刷经验才能考虑选用。在合理选定印刷材料和印刷工艺后，要按照镀铝纸的印刷适性要求调整好印刷材料及辅料。
 
    (1)合理控制润版液  
 
镀铝纸是非吸收性材料，宜使用酒精与水的混合润版液(酒精量占15％～25％)，在保证版面不挂脏的前提下用最少的水。并且要防止其酸性过大，导致油墨干燥过慢，建议将润版液的pH值控制在5～6为宜。
 
    (2)包衬和压力选择  
 
    根据镀铝纸的特点，可选用偏硬的衬垫，弹性好的气垫橡皮布，使用与印刷相同厚度的白板纸，以　获得稍大的印刷压力，在一定程度上弥补镀铝纸表面坚硬、吸附性差、印品级易出现粘脏现象的不足，使橡皮布与纸面更紧密接触。以利于网点的还原及油墨的吸附、转移。
 
　　(3)温度、湿度控制
 
　　油墨的干燥速度、输纸过程与环境温度息息相关。试验表明。温度每升高10℃或相对湿度下降10%,油墨的干燥时间大约缩短一半。为了使墨层内植物油与氧气充分接触，加快氧化、聚合反映的速度及墨层的干燥；同时，为了避免输纸过程产生静电，环境温度为22～28℃、相对湿度为50%～60%为宜，配备有空调装置的胶印车间一般能满足上述要求。
 
　　(4)合理的印刷速度
 
　　根据油墨的转移率和印样检验、换晾纸架等工作的实际情况，初始印刷速度应在3000--4000张/小时。
 
　　(5) 油墨附着力的调整
　　
　　镀铝纸油墨的黏度一般比较低。如果油墨太稠厚，必须添加适量的专用调油墨，否则会因为油墨与橡皮布的吸附力远大于油墨与镀铝纸的吸附力而造成油墨“印不上”或“印不足”的现象；另外，进行湿套印时，为了防止套印不良或串色，应在后几色油墨中添加少量的撤黏剂将后一色油墨的黏性调至比前一色油墨稍低。
 
    (6)油墨干燥性的调整
 
    油墨制造商已经对油墨设计了较强的干燥性，但是由于不同的墨层厚度、印刷条件，或改用新品牌油墨时，印刷前必须根据实际生产条件对原墨的干燥性取样测试，并进行相应的调整。一般情况下，可加适量的红燥油或白燥油调整，在保证墨辊不干结、印品不粘脏的前提下，使干燥时间控制在6-8小时较合适。
 
    (7)印样检查
 
    镀铝纸表面反射率极高，光线强度、光源的差别以及观察角度的不同都将直接影响墨色的判断，最好在日光下进行校色，印刷并认真取样检查。
 
    (8)适量喷粉，合理堆放印品

    镀铝纸印刷品极易粘脏，适量的喷粉和适当的印品堆放高度有助于氧气进入纸张之间，促进墨层的固化而避免粘脏故障。因此，印刷时应根据实际印刷面积和纸张的规格，在保证不粘脏的前提下，尽量减少喷粉量，灵活掌握堆放高度，如印刷面积达70％的350g／m2光面镀铝纸，一般只能堆放80-150张。另外，印刷完毕后，应将印
刷品堆放于通风处24～48小时后．用手按压墨层无反粘．擦拭墨层不掉色时，方可进行后加工。

    总之，镀铝纸胶印工艺与普通卡纸、铜版纸胶印工艺有不同之处，印刷时一定要根据实际的生产条件、单要求等，合理地安排印刷工艺。