关键词：水溶性阳离子热固性树脂；纸巾纸；湿强剂；应用　　普通纸巾纸遇水后易溃烂成浆，在拭擦处留下浆团和纸末。而加入湿强剂后的纸巾纸，拭擦后不致溃散成团，能较好地满足用户的使用要求。现将试产低定量湿强纸巾纸的有关情况总结如下。　　1　湿强剂的选择及使用　　同其它湿强剂相比，水溶性阳离子热固性树脂适用范围广，无毒，抄造损纸稍加热或加碱处理，便易于回收。其具体参数及使用条件如下：　　水溶性阳离子热固性树脂：PAE-LT　　外观：淡黄色液体　　固含量：（12.5+0.3）%　　粘度：30～90mPa·s（25℃）　　阳离子度：40%左右　　贮存期：6个月（4～25℃）　　使用前先加碱调至pH值略大于7，使其充分活化，然后加水稀释10～20倍后，加入流浆箱中。　　2　试验条件　　　选用100%进口浆板，由碎浆机碎解后，经盘磨磨浆，在1575mm单缸单网卫生纸机上抄造。助剂加入：阳离子氧化淀粉，PEO分散剂。采用了改变湿强剂用量，改变成浆打浆度，机台下辊取样后，在烘箱中88℃下烘2h后测定结果。具体结果如表1。　　表1　不同湿强剂用量的湿强度测定效果取样编号定量g/m2湿强剂用量 %纵向抗张强度 kN/m湿强度%打浆度oSR湿重gA1A2A3B1B2B3C1C2C317.617.817.617.017.617.417.617.817.52.53.13.52.63.13.42.42.93.30.340.480.540.420.840.920.741.021.0612.117.119.220.924.426.725.335.036.323232332323242424212.512.512.59.09.09.06.56.56.5　　表2　一周后纵向湿强度测定结果取样编号定量g/m2下机后测　kN/m1周后测　kN/m增加%D1D2D217.517.417.61.020.981.031.261.241.2723.526.523.3　　表3　加入湿强剂后的白度变化情况试样编号定量g/m2加入量%白度值%012317.217.417.817.500.92.43.385.485.283.482.5　　3　结果与讨论　　3.1　湿强剂用量对湿强度的影响　　从表1中可看出，湿强度随湿强剂的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度，湿强度的增加便趋于缓慢，因此湿强剂的增强是有限度的。这是由于随着湿强剂用量的增加，浆料系统的电位也由原来的负值转为正值，湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低，因此增强效果开始变化缓慢甚至不再变化。　　3.2　浆料打将度对湿强效果的影响　　从表1中可看出，在同样湿强剂用量下，浆料打浆度提高，则湿强效果也增高。这是由于打浆度的提高，使纤维比表面积增加，增加了对湿强剂分子的吸附量，同时又由于纤维交织作用和增强，纤维间空隙的减少，使毛细作用减弱，吸水性变差，抗水作用明显增加。　　3.3　湿强剂固化时间对湿强效果的影响（见表2）　　从表2可看出，经过1周老化后，湿强度会有一定程度的升高。这说明该种热固性树脂，其对成纸的湿强效果不是经干燥后短时间内就100%完成，需经一定时间的老化，其值才不再变化。　　3.4　湿强剂加入后成纸的皱纹及白度的影响　　湿强剂加入后成纸的皱纹发生变化，由原来的细腻变得粗糙，同时纸的白度也略有下降，实际测定结果见表3。　　4　试产中出现的问题　　浆料打浆度较低时，淀粉、PEO分散剂用量加大，湿强效果不明显。加大湿强剂用量后，网槽中产生大量浮沫，部分粘于铜网上。纸面上出现不少大的洞眼和白浆点。提高成浆打浆度后，同样湿强剂用量下，分散剂用量减少，网箱中泡沫减少，成纸湿强效果明显增加。　　开始湿强损纸直接由碎浆机碎解后送抄纸，结果纸面产生纸片，加热加碱处理后，纸片消失，但网箱中泡沫增加。因此采取了碎浆机碎解后送磨前浆池，由盘磨疏解后送抄前池的办法，结果纸面上纸片消失。　　5　结 论　　5.1　湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7，稀释后加在流浆箱处。　　5.2　生产低定量湿强纸巾纸时，为减少湿强剂用量，增强效果，宜采用较高的打浆度。　　5.3　生产低定量湿强纸巾纸时，湿强剂用量一般在3%左右。　　5.4　湿强剂加入会降低成纸白度，皱纹细腻程度下降。　　5.5 湿强剂加入后需经一段老化期后，成纸湿强度才达到最高值，因此抄造损纸尽量及时回用。