2.2.3　无溶剂涂布工艺　　采用本身粘度非常小的加成反应型硅酮防粘剂，由于可以不用有机溶剂或水进行稀释，因此就能以100%的浓度直接涂布在纸上，这就是所谓的无溶剂涂布。所用的加成反应型硅酮防粘剂也叫做无溶剂型的硅酮防粘剂。它给防粘纸的涂布生产，带来了极大的好处。首先，它不需要任何溶剂，因而就没有公害问题，生产安全，不危害健康；其次，涂布机干燥道的热能，用不着用于挥发溶剂，而可以全部用来交联固化，既可节约热能又可提高涂布机的速度，提高生产能力；第三，由于无溶剂涂布可以直接用100%的浓度涂布在原纸上，就不需要对原纸进行隔离层涂布了，于是就可省去预涂布这道工序，减少了生产环节，降低了成本；第四，用加成反应型硅酮防粘剂，由于它的交联反应速度非常快，固化完全，所以不再需要“后固化”了。也就是说，在涂布机上，涂布硅酮防粘剂并固化后，出来的防粘纸就可以马上拿去涂布压敏胶粘剂，而不需要“后固化”几天以后再使用它了。这样，就给硅酮防粘层的涂布与压敏胶粘剂的涂布在同一台涂布机内一次完成创造了条件。这就是压敏自粘材料的所谓"机内涂布"工艺。现在，无论是美国、欧洲还是日本，防粘纸都已向无溶剂涂布工艺过渡。　　2.3　防粘纸的生产工艺　　防粘纸的生产，通过几十年的实践，到目前可以归纳为两种工艺路线：　　2.3.1　涂布隔离层的工艺路线　　如果采用缩聚反应型硅酮防粘剂，则由于它的粘度非常大，所以在涂布时必须把硅酮用溶剂（有机溶剂或水）稀释，把防粘剂涂料溶液的粘度降低到能适应涂布头的要求，才能上机涂布，再干燥固化。　　但是，由于硅酮已被有机溶剂或水稀释得浓度很小，硅酮涂料中大量的是溶剂（或水），如果直接往纸上涂布，很可能造成涂料大量向纸面里渗透，造成纸张大量吸收硅酮涂料。如果是这样，那么一则硅酮渗透到纸里边去太多了，硅酮也很贵，形成浪费（一般来讲，硅酮防粘纸表面硅酮的干涂布量在0.8～2.0g/m2的范围内，多了没有用）；二则纸上硅酮涂料太多了，干燥和固化的时间就要长了，涂布机的生产效率就降低了，甚至于还会出现干燥和固化不完全而造成防粘纸的防粘性能达不到要求的情况。　　所以，为了解决上述问题，于是就在涂布缩聚型硅酮防粘剂溶液之前，采用了先在防粘原纸上涂布一层隔离层的做法。隔离层又叫做预涂层或底层，是由一些成膜性物质形成的。常用的成膜性物质有聚乙烯（用挤压涂布的方法，把聚乙烯挤出复合在纸的表面上）、聚乙烯醇（用它的水溶液涂布在纸面上）、聚醋酸乙烯酯（用它的水乳液涂布在纸面上）或其他的一些丙烯酸共聚乳液等。有了隔离层以后，再涂硅酮时，硅酮涂料就只能涂布在隔离层的表面上，而不会渗透到纸的里边去了。这样，硅酮的干涂布量就下来了，成本也下降了，干燥和固化的时间缩短，固化完全，质量好。　　这种工艺路线到现在还有许多国家（包括我国）在应用着（虽然在某些国家已被淘汰，这与每个国家硅酮以及涂布技术的发展有关系）。其工艺流程如下：（略）　　（1）先涂预涂层（隔离层）　　（2）再涂防粘层（硅酮层）　　这种工艺路线缺点较多：首先，它是复合聚乙烯的。大家都知道，聚乙烯膜的表面张力是相当小的，在聚乙烯膜的表面要涂布水溶性的涂料或水乳性的涂料是相当困难的，是很不容易涂布均匀的。因此，只能采取有机溶剂涂布。也就是说，把缩聚反应型的硅酮用有机溶剂溶解，做成有机溶剂涂料再涂布在聚乙烯膜的表面上。常用的有机溶剂有120号溶剂汽油、甲苯、二甲苯和卤化烃等物质。但是，这些有机溶剂虽然表面张力很小，但都有毒、有公害、易燃易爆或污染环境。虽然以后出现了不燃烧的有机溶剂，如某些卤化烃化合物（如三氯乙烯和四氯乙烯），但并不能解决有毒和污染环境的问题。虽然以后也出现了底层涂布不用聚乙烯的做法，用表面张力较大的或亲水性好的成膜物质（如聚乙烯醇）来代替，使水乳涂布得以发展。但水乳涂布有它固有的不足，发展较慢。　　2.3.2　不涂隔离层的涂布工艺　　工艺流程：（略）　　可以看出，因为采用了加成反应型的硅酮防粘剂，不再需要后固化了，如果涂布机能够两次涂布或三次涂布一次完成（涂布机中同时有两个或三个涂布头和两个或三个干燥道），那么自粘标签纸的防粘层涂布和胶粘层涂布就可以在一台机器里一次完成了。（待续）