胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行参考。
一．纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。
1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2．紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有：
①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。
⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张的含水量应为5.5%～6%，杜绝印刷车间门窗大开。
二、压力、橡皮布、包衬
胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。
1．压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，形成一例压力偏大，一侧压力偏小，在这种情况下印刷，压力偏大的一侧很容易发生皱折；或是压力虽平衡但是压力太大，也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下，以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机，实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6～8mm，包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机，压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6～9mm为宜，橡皮总包衬为3. 35mm。
2．包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生……
3．包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这 种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。（未完待续）
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