4．橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，橡皮布表面受到压力作用时，将会把橡皮布向尾部挤压延伸，同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补，当这种补贴太多时，会使纸张变形加大而产生皱折，同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。
三、叼纸牙及牙垫
纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一，牙垫高低不一致，这种皱折的折子较大，造成废品较多，甚至会把橡皮布压坏。
1．叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中，纸张受压力的影响，很容易被拉出，纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端，往往在离纸张叼口约15cm处开始，直到纸张层部，呈歪斜形皱折并且皱折较大。
2．叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
3．叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中，轻者受压力的挤压而被吸收，重者则发生皱折，并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5～6mm，如叼纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。
四、输纸轮及压纸脚
输纸轮调整不平行，在印刷过程中，纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强，纸张中间沿着它所吹风的方向，形成一个较大的气垫，使纸张中间部分产生气包而过分隆起，而压纸保险杠调节过高，不能压住这个隆起部分的气包，在这两种情况下印刷，就会造成纸张皱折，其特征是皱折在纸张中间部分，离叼口约15cm处一直到层部，并且皱折较大。
五、侧拉规
由于印刷纸张裁切歪斜，侧拉规压纸拉轮压力过重，使纸张拉过头而产生卷拱，这样定位好的纸张进行印刷时，就易产生皱折，它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位，以便减少印刷中停机时间提高工作效率。
六、版面水分过大
在实际印刷过程久应尽量控制版面水分，如版面用水较大，将会使橡皮滚筒表面水分越积越多，甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠，在这种情况下印刷，印品吸水含量也就越多，使纸张表面强度降低而变形，形成四角上翘或下翘，这样的印品再进行第二次印刷时，就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部，而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状，并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘，使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包，在这种情况下印刷，就会产生皱折或套合不准现象。
综上所述，造成纸张皱折的因素较多，机组人员在印刷过程中发现皱折，应根据皱折的特征，分清是属于什么原因引起的，然后及时、准确的进行排除，并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结，不断从中找出规律，用来指导生产。这样，才能及时有效地消除皱折，保证印品质量，降低纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益。（完）
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