纸张的印刷适性通常指纸张在印刷时表现出的适应或反应特性，主观判断程度较大，而且要受不同标准的制约。例如，从技术上看大多数纸张可以用大多数印刷工艺来印刷，但是从商业或经济角度来看这样就行不通。同理，对印刷品的质量进行评判时要考虑印刷品的自身特点。例如，优质柔印折叠纸盒的判断标准就不同于学生练习册质量判断标准。
再者，有一点一定要认识清楚，即印刷质量取决于纸张、油墨、印版、网纹辊以及印刷机综合作用的结果，当然也取决于印刷机的调机准备和操作过程。如果其它环节出了差错，即使有印刷适性良好的纸张也不会获得令人满意的印刷质量。印刷适性这个术语被用来描述纸张的许多物理特性和化学特性，这些特性制约着印刷品的生产，商业批量印刷和预期质量以及印刷速度。本文在以下篇幅里将主要探讨纸张（也包括纸板，译者注）自身的一些特性，油墨以及印版对纸张印刷适性所产生的影响。
纸张
软包装，印前以及印后处理当中使用的纸张有很多种，例如涂布纸，半涂布纸，非涂布纸和牛皮纸板等。印刷适性良好的纸张只在预定的部位上吸收适量的油墨，而且不影响其正常干燥过程。此外，纸张还应该具有一定的平滑度，渗墨性，适宜的光密度和流变特性(可压缩性和弹性)。纸张也应该具有足够的表面强度，以防止起毛；形状和尺寸要稳定，遇湿不发生变化。纸张表面不应有粘附的粉尘颗粒，不容易产生或保持静电。
说到纸张的印刷适性，不能不考虑油墨同纸张相接触时的情形。这就涉及到纸张所受到的瞬间印刷压力。纸张受压之后平滑度进一步提高，与此同时缩小了纸张表面的毛孔。这样纸张的可压缩性就发挥了作用，使表面容易为油墨贴湿，有利于油墨的吸收。在理想状态下，纸张受压后应该恢复原状，特别是那些只经过粗压光处理的纸张。
油墨转印
油墨转印的特点在于吸墨性。但是这种说法还不够确切，因为它包含着这一层意思：纸张吸入很多的油墨。实际上并不需要那样，那会消耗过量的油墨。所以现在在广泛使用“着墨性能”这一术语，其含义也比较确切。因油墨、纸张、平滑度不同，纸张毛孔大小也不一样，所以在一定的印刷压力下，渗墨量也不尽相同。
实际上，只要达到规定的最低传墨量就足够了，这可以保证形成所需的墨膜和质量，使油墨尽可能按着需要转印在纸张表面上，牢固地粘附在纸张表面上，不引起粘脏。为了获得良好的油墨遮盖力，油墨中的连结料(液相)必须渗过纸张表面的毛孔，使颜料附着在纸张表面上。平滑的纸张可获得较高的油墨遮盖力，而粗糙的纸张则需要较多的油墨才能获得预期的效果。与平滑的纸张相比，粗糙的纸张也容易导致较大的网点增大率。这同纸张种类，纸张表面粗糙程度和毛孔大小有关。只要把印张上的网点同印版或菲林上的网点进行比较，就能看出网点增大的程度。通常用密度计求出网点值，然后再把网点值标在曲线图上。标绘出的每种颜色牟曲线体现着印刷机，纸张，印版和所用油墨的印刷性能，向我们提供了有关网点增大和色调复制的重要停息，利用特定的油墨，印版和纸张在印刷机上试印后获得的数据对于柔印分色制版具有非常重要的指导作用。
当然，在油墨粘附于纸张表面之处连结料和颜料不应分离，这一点不可忽视。另外套印对于印刷适性具有很大的影响。为了获得良好的套印效果，应该重视水基油墨的pH值。第一印色所用油墨pH值应该在9－9.3之间。第一印色所用油墨的pH值不应低于9。第二印色所用油墨的pH应该低一些。各色套印油墨的干燥一般是先浅色，后深色（黄－品线－青）。在涂布布或半涂布纸上印刷时，有时要把色序变为品红－黄－青，以便使水基油墨获得更好的套印效果。（未完待续）
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