水基油墨的印刷适性
适用的印刷油墨应该能达到所需的墨层厚度，印刷清晰，无斑纹，不犯水，不粘脏，不糊版，非图文部分不粘墨。印刷质量是油墨，纸张，印刷工艺和印刷设备综合作用的结果。简而言之，油墨基本上由两部分组成。第一部分是粘附纸张表面以产生预期视觉效果的颜料。另一部分是连结料，它可使油墨产生流动性，并且使颜料在干燥之后粘着在纸张表面上，配制油墨时经常使用一种以上的颜料，连结料也往往由数种液态物质构成。在选用配墨原料时务必小心谨慎，使配制成的油墨具有以下特点：
1．油墨中必须含有足量的颜料，可印出致密的实地色。
2．油墨成分分散均匀，在贮藏过程中或用在墨辊上时不会出现浓度不匀现象。
3．印刷时应在规定的时间内固化干燥，不粘脏。
4．具有合乎要求的印刷流动性。
5．分段输墨性能好。
6．能够按着要求，经润湿后粘附在指定的表面上。
7．根据需要产生暗光泽效果或者亮光效果，能用于套印，能进行上光处理。
8．已干燥的墨膜能够耐酸，耐碱，耐水，耐紫外线，耐磨，不受酒精和油脂的影响。
9．干燥之后气味极小，特别是用于食品包装时更应该如此。
10．不含有害物物质（例如甲苯）
墨膜
用高浓度油墨进行印刷的关键是在保证色强度和墨膜性质的情况下，墨膜应尽可能的薄一些。这要求提高油墨中颜料的含量，降低连结料的粘度。中一点就是颜料的分散度或润湿度要好。在大多数情况下，颜料润湿度最好时，粘度也最低，色深度和色强度最大。
高浓度油墨在保持较镐粘度时用细网纹辊和刮墨刀印刷可获得很薄的墨膜，印张质量好，成本也低。网纹辊的容积和网线线数起着非常重要的作用。为了用细网纹辊获得理想的印刷效果，油墨粘度必须适中。网纹线数越多，粘度也应越高。但是粘度必须稳定。粘度过低会导致糊版现象的发生。粘度过高则容易粘脏。为了获得最佳印刷质量，应该精心调整油墨的粘度，不要随意地取一些溶剂或水掺在油墨里去改变油墨的粘度，应该仔细量出掺用量，然后再看其效果如何。
油墨的干燥
干燥质量同连结料中的树脂和溶解树脂的溶剂有关。如果采用是固体颗粒含量高的聚酰胺型油墨，改进印刷适性的第一步就是检查一下用来溶解树脂的溶剂，看一看溶剂能否使连结料具有较低的粘度，较低的表面张力和极强的相溶性，最后采用的溶剂是否要从油墨中蒸发掉？
要想印刷出清洁无污的印张，就应该采用溶解和再溶解性能良好的油墨。这样网纹辊和印版上的已干油墨就会被新用的油墨所溶解，油墨就不会沉积在印版或干因的网纹辊上。印在纸张上的水基油墨通过纸张的吸墨性能和溶剂，水的蒸发而干燥固化。如果干燥速度过快，油墨就会迅速凝固，在印刷网点时网点就会损坏或丢失；在印刷实地色时，可能对传墨质量产生不良的影响，致使印刷不均匀或者产生小孔。油墨干燥速度过慢，网点增大则比较显著。在压印的瞬间，如果第一色序的油墨着色力很强，墨膜很薄，而且干燥速度快，就会获得很好的套印效果，也就是说，应该有先后不同的干燥速度。先用的油墨干燥速度应最快，后用的油墨干燥速度要慢一些，但也不要太慢，以免引起粘脏或出血。（未完待续）
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