三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条
1.校版+字线：各色套印的标准，误差应在0.05～0.1毫米的范围之内。
2.拖梢十字线：位于拖梢切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。
3.咬口中线：位于咬口切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。
4.外角线：分布在印版四角切线外3mm，作为第一色校版时边角尺寸的依据，也是预留裁切位的标准。
5.内角线：成品规格裁切线。
6.色标：位于针位一边切线外，由黄、红、蓝、黑四色块组成，用于检查漏色及针位标志，利于齐纸、啤切工序。
7.控制条：全面控制印品质量。放于拖梢切线外。
四、印刷作业对印版的要求
1.十字线对准，不允许有误差。用放大镜检测。
2.咬口两边尺寸一致；咬口尺寸符合印刷机台要求。
3.印版空白部分没有脏点，亲水性能好。
4.图文部分吸墨性能好；网点结实、光洁；文字清晰、无糊、无断划；实地平服结实，不显露版底线条；平网均匀平整，没有深浅不匀现象。
5.能再现阳图深浅平崭的阶调。
6.检测线段齐全。
7.15倍放大镜检测，3%网点可见，5%网点刚拼角。
五、影响晒版质量的因素
1.PS版
应从六个主要方面，鉴定PS版的质量：砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。
从印刷工艺的角度要求，PS版必须具有以下优点：
感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。
半色调印版，耐印率至少应达到5万印。
2.晒版光源
晒版光源，要考虑两个因素：
发射的光谱尽量与PS版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。
近年，最受印刷行业欢迎的是碘镓灯，其幅射光谱在350～450μm之间。与PS版所需的最佳光谱灵敏度吻合。
一般选用3000W左右为宜，瓦数增大，曝光时间相对缩短。
注意灯距调节合符说明书的规定。
3.曝光时间长短。
一般控制在60～120S之间。（按使用版材性能测试为准）。网点小，密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。
控制曝光量两种表述方法：1.曝光时间长短。2.输入光通量多少。
光通量F，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。
照度E，反映物体表面被照明程度的物理量：
照度单位：流明/米2，又称为勒克司。
各种PS版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。
以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。
国家专业标准，用相应梯尺晒版：
梯尺密度值在0.65～0.8之间，应保留，具有着墨性。密度值在0.35区域，去掉，晒白不着墨。
这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。
4.显影液浓度，显影时间长短
显影液是弱碱性溶液。宜控制在PH10±2之间为宜（参考值）。
显影时间应控制在60S～100S之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在20℃±2℃范围。注意疲劳失效，及时补液。（未完待续）
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