5.晒框内的真空度
晒框内真空度应达到0.08MPa。
6.阳图质量
不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。
7.电压不稳定
上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。
六、印版常见的五种质量问题及解决办法
1.版面空白部分起脏
原因：
（1）曝光时间不足
曝光时间不足，空白部分感光层光分解不彻底，残留少量于版面上，具有疏水亲油性质，导致起脏。
应严格按控制条（信号条）的信息操作。
每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光时间必有区别。
曝光时间确定原则：在控制条（信号条）反馈信息合乎要求的前提下，适量延长（20S左右）曝光时间。
（2）显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。
上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。
不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。
（3）阳图有脏点，片基透明度不好，导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。
（4）晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。
（5）PS版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。
（6）晒版工序室内，要避免强光照射。
（7）上胶不当，漏胶。
（8）蒙脏、呈蓝绿色
两种原因：a.曝光或显影不足，可用除脏剂去除。b.如果除脏剂除不掉，那是由于制PS版时封孔不彻底造成。
晒版车间保持洁净，务必坚持车间密封，入室换鞋、换工作服，早晚拖地。
2.图文部分吸墨性能差
图像虚而不实，墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时，抽真空不充分，阳图与印版密合程度不紧贴，胶带纸距图像太近，晒机玻璃不洁净，PS版面不洁净，阳图片不净，高温、黄梅天，护版胶变质发酵、变酸，PS版保存不当。
3.印版网点阶调变深
曝光不足，显影不足。
4.平网出现深浅不匀
抽真空不彻底。
5.印版不耐印
显影液过浓，显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂：
首先应研究PS版质量问题，分析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。
七、使用控制条，保证晒制印版的质量
例1. 中国印刷科学研究所研制的晒版控制条：
型号：GY－S
结构：E段，由1%～5%高光细点组成。下段，由μ为单位的线纹组成的测试区。
晒打样版的控制数据：（相对晒深）
2%小点保留，50%网点扩大2%～3%。
6μ黑线晒掉，8μ黑线保留。
晒上机印刷版的控制数据：（相对晒浅）
3%小点保留，50%网点晒浅3%－5%。
8μ黑线晒掉，11μ黑线保留。
例2：布鲁纳尔测试条。
晒版控制区段：
2%小点消失，3%小点保留，50%网点缩为45%或不变。
8μ以下线段消失，11μ或13μ及以上线段保留。
以上数据，均属参考值。条件千差万别，数据均需接受实践检验。根据本企业特点，求出最佳数据。
八、据为依据，坚持使用检测仪器，是判断印版质量问题的根本方法
一些平印厂，晒版与胶印工序，常因印版质量问题，产生矛盾。协调、解决的办法是：
晒版工序，必须严格按照规程、数据操作，以控制条（信号条、测试条）反映数据，以密度计检测所得数据，来说明印版质量。
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