在胶印印刷过程中，对于以彩色图像印刷复制为主的胶印操作工，经常会接触颜色，辨别颜 色，不但要有正常的视觉判断力，更要具备敏锐的视觉观察力。色盲和色弱者均不宜提任彩 色印刷工作。即使对视觉正常的人，不同的光源纸张的白度、环境色以及纸张吸收性与印迹 墨层的关系等，诸多因素都将会影响对其色彩的辨别。

　　一、照明光源对色彩辨别的影响

    色体的颜色是借助特定波长的光线而呈现的，所以要准确地比较色体的颜色，光源是非常重 要的条件。胶印工艺中辨色用的照明光源有自然光和人造光源等两类。为了准确辨色的需要，不论是自然光还是人造光源，纯白光的标准光源是最适合观察颜色的。直射的太阳光偏黄色，间接的日光比较好，不偏色，蓝天下偏蓝，白炽灯下偏橙红、日光灯下微偏蓝紫，只有间接日光的三原色光比例相等，属于白光。用白光照射色体，使色体对光的反射或吸收就比较标准。由此可知，凡是采用自然光作为照明光源，最好采用比较稳定的间接日光，所以说在胶印车间，安装机器时，应当考虑到看样台放置于间接日光的采光位置，日光灯反光板要经常保持清洁，清除尘埃和污物，避免使用灯管偏蓝、偏黄等。光源呈垂直方向照射打印的样张以45°角方向作为观测角度，所以看样台应有相应的斜度。

　　二、纸张的白度

　　印刷时理想中的用纸白度为100%的全反射，特别是色彩的辨别，必须认识纸张白度的重 要性，尤其是作为辨别色彩主要因素之一的纸张，承载彩色印迹的白纸的白度，对所呈现 的色相、亮度和饱和度起决定性作用。通常对印制精细产品的铜版纸，要求反射率大于85%，胶印时打样所使用的纸张应该和正式印刷的印样用纸白度一致，否则很难准确评价油墨 色彩效果。必须首先规定使用具有足够白度的纸张，在同一批产品的印刷过程中，所使用的 纸张应该具有相同的颜色，否则，不可能使产品的墨色保持一致。

　　三、环境色的影响

　　环境色对正确辨色亦会产生明显的影响，同样，在观察分析辨别颜色时，看样过程必须避免 产生颜色错觉。一种颜色在一个特定环境中，人眼视觉由于心理作用容易产生错觉，需要认 识它，从而避免环境色造成的辨色误差。同样是一种绿色，放置于黄色环境中，绿色与白色对比呈偏蓝色；而绿色放在色环境中，却显偏黄。同样是灰色的底色，在绿色环境中偏红。黑色50%网点灰色块放在黑色的实地和10%网点的环境里，可感觉到两者的亮度有明显的差别，这些都是由于颜色的错觉所引 起的变色结果。由此推理，辨别某一色体的色彩时，必须避免环境色的影响，当比较多套色 彩印产品的各种颜色时，要注意将其它色遮盖。 同时，在对打样和印刷样的实地色块时，可以使它并列在一起，并且要消除环境色的干扰，从而避免由于视觉所引起的色彩偏差。

　　四、纸张的吸收性与印迹墨层的关系

　　由于各种纸张对油墨的吸收性有很大的差异，铜版纸吸收性小，凸版纸、胶版纸吸收性大， 吸收性大的纸张常会使印迹墨层凝固，干燥过程中有较大的损失。由于油墨的连接料都渗透 吸收到纸张纤维里去了，印迹的光泽将会受到影响，表面变得粗糙、色彩也会随之变化。在 印制精细产品时，要注意选用吸收性不能太大的纸张。另外，在胶印印刷时，印迹墨色的干 、湿所呈现的墨色是一不一样的。胶印墨色在刚印出来墨湿的状态下，颜色偏深一点胶印墨色印迹干燥之后就会偏淡一点。所以说辨别颜色看样时，必须充分估计到它的影响，并在允 许范围内预先增加墨层厚度，以弥补可能产生的色密度损失。当用质量较差，结构疏松、表面粗糙的纸张时，为了避免签样时可能出现的墨色误差，可将 印样放置一定时间，待干燥之后，再确定用色程度。墨层的厚薄是由油墨量的多少来控制的，一般墨量规律：

　　1、网点线数有133L／in、150L／in、175L／in、等，网点线数越高 ，越要避免，用墨过多而造成网点铺展扩大，应该适量减少用墨量。

　　2、实地产品可以增加墨量，使墨层稍厚实一些。

　　3、纸面比较粗糙，吸收性强，要加大用墨量，纸面比较光洁平滑，吸收性差，可适量减少 用墨量。

　　五、在比较色样时，哪些因素会影响辨色

　　胶印中比较印刷墨色样与打印样墨色大小和色相是否准确一致时，环境色影响较大，还有光 线(日光)的明暗和是否偏色，以及每个人色盲生理现象都产生一定影响。在看样子和签样时 应把样品用框子框起来辨别，减少环境色影响。另外，Y色用其相反色蓝紫(Ｂ)玻璃来判断 ，Y版的墨色大小和网点扩大情况，RC、CＴ(绿)ｍ、玻璃板用其相反色、滤色片方法来 判断，用彩色密度仪测量网点变化情况。在统一的标准光源下看墨色，判断颜色时进行颜色 对比 ：红与绿、白与黑；在疲劳时看色有误差，应当先看一下绿色葱葱的树木，调节一下视觉疲 劳。