4．网点与线径的关系   

    陶瓷贴花纸的网印挂网用的印版采用350目左右的聚酯丝网。丝网的经纬线相交组成一个个网孔，油墨从网孔中漏印到花纸上。网孔的大小和丝网的线径都影响和牵制着网点的印刷效果。每英寸100线、120线、133线的网点转晒到350目左右的丝网上时势必有一部分网点位于网孔上，而另一部分网点则落在经纬线上。当网点的直径与丝网的线径相同时，覆盖在经纬线上的网点被线阻挡而无法印刷；当网点的直径二倍于丝网的线径时，那些覆盖在经纬线上的每个网点虽一些被阻挡一些落于网孔中，但由于受油墨渗透力的局限也印不出理想的点子；当网点直径三倍于丝网线径时，即使落在经纬线上的网点也有足够面积位于网孔中，网点的印刷效果良好。设定底版网点大小值范围时不能忽视这个问题。设定的范围应是能够获得良好印刷效果的范围，最小的网点应三倍于线径。计算网点直径的方式可先算出网点面积，再求直径。目前通用的网屏多以英寸计算，网点面积计算可用下式：

　　其中，DS：网点面积

    X：每英寸网屏线数   

    h：网点面积的百分数   

　　为分析方便，60％以上的网点计算网点之间间隔的白点直径。从表中我们可以很快看出，用线径为30 μ m的350目丝网印刷时，为获得良好的印刷效果，底版网点宜设定在15％～85％之间。也就是说，15％以下的小网点和85％以上的大网点印刷效果不佳，一般情况下最好不用；而用线径为35 μ m的350目丝网印刷时，底版网点设置在20％~80％为好。   

    若底版网点为每英寸100线、133线，同样可以在计算出各百分数网点直径的基础上根据所用网材线径确定底版网点百分数的范围。网点直径只需计算一次，将它记录下来供查用。   

    依据此方法确定底版网点百分数范围时，要同时结合本单位的印刷特性和对原稿复制的艺术加工需要来全盘考虑。如果说按照前面所说的情况，350目丝网可允许印刷85％的大网点，而本单位的印刷条件75％以上的网点就会扩大，并且一时也无法改善印刷条件，那么底版网点应设定的高端为75％左右。另外，尽管15％以下的小网点印刷效果不佳，但在复制遇有从深到浅逐渐消失的色彩时，像花朵的衬色虚光、天空、水面等，却要充分利用它们，不能弃之。因原稿色彩本身是逐渐消失的，把15％以下的小网点用进去，印刷时，位于网孔中的小网点能印出来，位于经纬线上的小网点也多多少少能够印一些出来，再衔接上印刷效果良好的20％以上的网点，只能更加加强了色彩自然消失的晕染效果，防止了色彩突然消失的刀切般硬口，并丰富了画面的细微层次，何乐而不为呢?因此，在这种情况下，出于艺术加工需要，底版网点的设定应从5％的小网点开始。   

    随着工艺的不断革新，原材料的不断发展，设备的不断完善，操作技能的不断提高，网点拷版、晒版、印刷的特性一定会逐步趋于理想，相信由于桌面排版系统在陶瓷花纸工业的应用将会使陶瓷网印贴花纸底版网点的设定更加规范化、数据化。

    网印高档陶瓷贴花纸的制作工艺   

    用于陶瓷贴花纸的网版印刷工艺通常是专色专印。一个层次丰富、色彩饱满的精美画面一般需要10多个色块组成，工序多，效率低，浪费大，同时还会出现由于纸张的伸缩造成的套准度较差等一系列问题。基于此，在生产实践中，对仿油画效果的原稿，用四色网版印刷工艺印制，其墨层厚实，立体感强，烧成后的陶瓷器皿呈色能力强，色彩明快，清晰度高。
  
    一张质量上乘的网版印刷品——陶瓷贴花纸，除了要把原稿上的各级阶调层次和色彩逼真地再现之外，还要检测其经高温焙烧后颜料的呈色效果是否理想，铅、镉溶出量是否符合国标或美国FDA标准(出口)，只有同时满足了上述三个要素，才称得上是质量合格的印刷品。   

    随着印刷技术的高速发展，陶瓷贴花纸的底版制版用高端联网的彩色桌面系统代替了传统的照相制版工艺。   

    1．制作阳图底片   

    首先分析原稿，网版印刷原稿原则上与凸版、平版印刷用的原稿没有多大差别，只在细节上有些不同，由于网印的墨层厚实，表现不出细微层次，所以要对图像的细微层次进行适当的调整补偿，一般网点层次增加1％~2％以弥补晒版过程中1％~5％高光网点层次的丢失。文字、线条要加粗半级，若太细，会由于晒版过程中细微层次的丢失而造成印刷品断线；太粗，则会由于油墨的挤压扩散而模糊。因此，总体上把握原稿层次，同时又能把握局部偏色和主色调网点百分率的准确判断及对后工序的影响，对印刷品的质量至关重要。 
 
     2．印版的制作   

    将底版与涂布好感光胶的网版紧密贴合，经紫外曝光后在自动显影机下用水显影，待吹风干燥后，对网版上的脏点、砂目艮进行修整，干燥后便可上机印刷。   

    (1)四色网版印刷，由于要求精度较高，所以对丝网的性能要求如下：①抗张强度大；②延伸率小；③适当的回弹力；④油墨的透过性好；⑤耐抗性好(耐温湿度、耐摩擦、耐老化、耐酸碱及有机溶剂、耐紫外光)。 
 
     可用270～300T黄色聚酯丝网，它的尺寸稳定性好，适于精度要求较高的网版印刷。丝网目数越高，得到的印品层次越清晰，色彩越柔和，但成本也高。   
    (2)在实际操作中，时常遇到图像细微层次的严重丢失，这主要由于以下几方面原因造成：①曝光时阳图底片与乳剂接触不良；②阳图底片黑度不够；③曝光过度；④显影不充分；⑤感光乳剂不良；⑥阳图片乳剂面颠倒；⑦丝网预处理不充分。   

　　有时接到急要的专色零活，出底版成本高，有的厂家常用硫酸纸代替底片，只是需要缩短曝光时间，同时增加显影时间，同样可以得到较为满意的底版。
  
    3．印刷   

    由于陶瓷颜料的透明度差，在色相、明度、饱和度方面尚存在许多难以克服的缺陷，因此，陶瓷颜料的三原色油墨(Y、M、C)产生的色光绝大部分是由颜料油墨的网点表面直接反射出来的，属于色料减色法。 
 
    M(品红)+C(青)二蓝(B)   

    M(品红)+Y(黄)二红(R)   

    C(青)+Y(黄)二绿(G)   

    等量的陶瓷三原色油墨叠印不能获得中性灰，而是存在偏色，只有改变陶瓷颜料三原色的网点合成比例和墨量才能用三原色表现出绝大部分的层次和色调，才能适应复制要求。   

    印刷色序不同，叠印后所产生的漫反射和折射不同，那么叠印试烧后的呈色效果也不同，根据原稿特征和客户要求，合理安排色序，才能获得层次丰富、色彩明快的理想产品。 
 
    (1)在生产中，应以色彩再现为依据选择印刷色序，同时还要看画面的主色调，因贴花纸本身并不能直观看到呈色效果，只有经高温焙烧后，陶瓷颜料渗入釉层与釉面发生一系列变化才能达到呈色目的。因此，加网角度用黄90°、红75°、蓝15°、黑45°，印刷色序是先浅后深，即先印黄(Y)、品红(M)，再印青(C)，最后印黑(BK)。   

    (2)小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。   

    (3)套印时先印实地后印叠加在上面的网线，这样层次分明，立体感和空间感强。   

    颜料在长期储存中会吸收空气中的水分，特别是在湿度大的环境中更甚，因此，轧墨前要在120～130℃的烘箱内烘干，并趁热轧墨，以确保油墨的黏度适中，触变性良好。否则，会由于油墨黏度太小，油墨沿刮板作用力方向洇出，使印刷品图纹粗化，网点扩大，图像清晰度降低。  
 
    改善途径为：①增加油墨黏度；②减小印刷压力；③更换较硬刮板；④增大刮板角度。   

    (4)相反，若油墨黏度太大，其透过网孔的性能差，得到的印品墨层薄，墨色淡，印品表面还会有网纹或桔皮状出现，影响墨膜表面的光泽，其改善途径为：①加入溶剂，降低黏度；②增大印刷压力；③适当降低丝网目数；④使用较软的刮板；⑤改善油墨连接料性能。   

    印刷时，墨膜厚度控制在15～25 μm，一般20μm左右，若墨层太薄，色彩不饱满；若太厚，会引起掉块或爆花。
  
    纸质印刷品印刷合格便可进行后工序加工，而作为陶瓷贴花纸，只有经高温焙烧后呈色效果理想、无褪色、无爆花、无针孔、光泽度高、铅镉溶出量符合国际或美国FDA标准才可以进行揭膜包装。若不合格，就想法补救。如个别褪色，可能是温度高了，降温试烧仍褪色，需改变颜料补印；铅镉超标可在花纸上面印刷一层相应系列的罩油，既可提高画面的光泽，又能降低铅镉溶出量，以适于出口的要求，利于人们身体健康。