摘要 应用精细加网网印技术可满足高档陶瓷花纸生产的需要。论述了开发和应用精细挂网网印技术的必要性和可行性，对网印贴花纸网点百分率的设定和网印高档陶瓷贴花纸的制作工艺作了详细介绍。
关键词 陶瓷；贴花纸；网版印刷
网印高档贴花纸的可行性
在陶瓷贴花纸生产领域里，自从80年代初推广网版印刷新技术、新工艺以来，网版印刷发展迅速。从追求印刷色层厚到按要求因材施艺，获得可厚可薄的印刷效果；从只能单纯用实地色块来组织图纹画面到可用半色调网点再现原稿的色调、阶调；从釉上网印贴花纸的开发到高温速烧釉中彩网印花纸的推广，以及由网印对釉下花纸传统凹印工艺的取代；从网印陶瓷贴花纸到网印玻璃、搪瓷、不锈钢贴花纸……这些产品正以它色彩鲜艳、明亮醒目、层次丰富、立体感强、耐酸碱腐蚀和用途广泛等特点，越来越显示了网版印刷强大的生命力和广阔的前景。为了更进一步地发挥网版印刷的优势，促使网印技术再上一个台阶，生产出质量更优良、色彩更细腻、色调更柔和的高档贴花纸以满足出口创汇的要求和人民群众日益提高的艺术欣赏水平，在贴花纸网印中开发和应用精细挂网技术是很有必要的。
1．开发精细挂网网印技术的必要性
中国的瓷器举世闻名。瓷器为我国最先发明，然而现在却因种种原因而落后于一些先进国家。特别是在日用瓷的装饰方面，由于花纸花面粗糙陈旧、色彩不鲜艳、花纹不细腻等缺陷，致使一些质地精良的陶瓷在国际市场上长期卖不起价。除了在画稿设计上创新和在基础材质、机器设备方面进行选优、更新改造外，在制作技术和工艺上也要进一步提高。采用47线／cm(120线／英寸)以上(含120线，以下同)的网印精细挂网技术是非常必要的。用120线挂网技术生产的网印花纸能集平印、网印优势于一身。这种产品除具有网印的色彩鲜艳、丰富、明亮、立体感强的特点外，又能在细腻柔和的色彩阶调上与胶印产品相媲美。
现在国外网印花纸均用挂网工艺制版，网线为110~165线；网印印版用350目聚酯纤维或不锈钢丝网，采用全网印工艺生产贴花纸，完全突破了传统工艺的束缚，产品已进入高档装饰，并且已突破了175线网点大关，最多用色达到22套次。在制版上，国外大胆地在同一个花面上用两种不同线数的网线挂网，印出的画面层次拉得开、色彩还原好、立体感强、艺术效果逼真。从上述情况看出我们与此相比存在差距。我们现在的网印贴花纸只局限于100线的挂网印刷，尚不能逼真地复制世界名画、现代风光、人物摄影等，120线133线的很少，因此开发精细挂网技术是我国赶超世界先进水平的需要。
就陶瓷品种来说，有普通用瓷、中档用瓷和高档用瓷。近年来，由于人们生活水平的改善和文化素质的提高，对于高档日用瓷和高档陈设艺术瓷的需求也在逐年增长。人们似乎并不特别关心它的价格，而是注重于它的质量、造型、装饰画面是否新颖、奇特、精细、别具一格。作为供艺术欣赏、点缀环境的高级陈设瓷，没有精致的装饰也将失去它的功能；高级餐、茶具等日用瓷，没有精致的装饰同样会因之而逊色。不同档次的产品生产工艺应有所不同。粗网线挂网网印工艺适宜普通瓷、中档瓷的装饰，而精细挂网网印技术则是满足高档瓷生产所必需的。
2．运用精细挂网网印技术的可行性
精细挂网网印贴花纸印刷能否成功与网材、模版质量、油墨等因素密切相关。与粗网线印刷和实地色块印刷相比，对这些因素有更高的要求。
制模版时能否选择到合适的精良的丝网，会影响到可以印刷网点的大小范围和形状，也会影响到印品色调层次的还原质量，要获得良好的网点印刷效果，在理论上目前流行着下面几种选网原则：
(1)当丝网孔宽大于或等于丝网线径时，最小网点的直径d不能低于丝网孔宽K与丝网线径S的总和，即：d≥K十S；
(2)当丝网孔宽小于丝网线径时，最小网点的直径应相当于两倍的丝网孔宽与丝网线径的总和，即：d=2(K十S)；
(3)最小网点的直径应等于两倍丝网线径与一倍丝网孔宽之和，目p：d=K+2S；
(4)最小网点的直径应等于三倍丝网线径，即：d=3S。
现以10％的网点能良好还原达到复制要求为例。120线、133线、150线10％的网点直径分别约为74μm、68 μm、59 μm，从选网第一条原则来看，聚酯单丝和不锈钢丝网500目、420目、380目、355目、330目系列里有不少种丝网的网孔宽度大于或等于丝网的线径，都符合这一要求，可供选用。符合后几条选网原则的丝网稀少。如果考虑问题时仅着眼于后几条原则，可能会因选择不到合适的丝网而感到120线以上的精细挂网印刷很困难。甚至认为不可能以至望而却步。但是，有选网的第一条原则存在。选网时可以扬长避短，尽量选用丝网孔宽度大于或等于丝网线径的网材用于精细网点印刷，以确保10％网点的最佳复制效果，从而获得理想的高档的印品。有时也可能将15％或20％的网点作为最小复制网点，这样符合后几条原则的丝网都可供选用。这又为选网扩大了范围。
对模版版膜来说，近年来感光剂的性能也有显著改善，许多厂的感光剂产品都具有感光宽容度大、分辨率高的特点，能达到120线以上网点版膜的制版要求，为网点的印刷质量提供了保证。同时，用间接法、直间法更容易得到精细的模版，在陶瓷贴花纸高网线印刷中也大有用途。
触变性调墨油印刷性能好，能改善油墨在承印物上扩散的现象，使网点清晰、点型结实、变量少，因而高光部位和暗调部位受损失少，保持了细微层次的良好再现。
超细粉碎工艺能改变陶瓷颜料的颗粒细度，提高油墨的漏印性能以及细小网点烤烧后的呈色鲜艳性。为改善贴花纸印刷载体的吸墨性能，可以采用移花膜印刷工艺。图纹直接印刷在糊精或其它种类的黏合层上，再在图纹上罩上一层丙烯酸类树脂膜。吸墨性能的改善有利于细小网点油墨的结实、清晰，避免可以制出细小网点的模版而得不到细小网点的印品的现象。移花膜也有利于大面积的满花装饰和高级陈设瓷、艺术瓷等异形瓷的贴花操作，防止贴花时因平面花纸与曲面形体不相吻合所致花纸起皱刮不平而引起烤烧后爆花的缺陷，避免造成质量事故，保证了花纸高档装饰的意义。
色彩鲜艳、装饰性强的硒红、镉黄类陶瓷颜料，因发色性能差、颜料颗粒粗、印刷色层太薄、呈色灰暗无光，不适宜精细网点印刷。在颜料尚未得到进一步的改善前，可采取这两种颜色用粗网线挂网印刷，其它的颜色用细网线挂网印刷相结合的办法来解决。根据国外经验，同一个花面用两种不同线数的网点复制仍可得到层次丰富、色彩还原好、立体感强和艺术逼真的效果。
还有我国的制版技术、印刷技术在日益提高，机器设备在不断更新，有关细微层次的网版印刷理论在不断研究中；这些都是采用精细挂网网印技术的有利条件。
综上所述，可以说在网印贴花纸领域里推广应用120线以上的精细网点印刷是切实可行的。用高档的花纸来装饰高档的陶瓷、玻璃、搪瓷是可行的。
网印贴花纸底版网点百分数的设定
网点在贴花纸印刷中起着还原再现原稿的色调、阶调的作用，由画稿通过分色加网形成的网点再经复制而成千万张高档花纸。怎样才能理想地复制出接近原稿甚至超过原稿艺术性的高质量花纸呢?关键之一是在分色底版制作中对各色底版网点百分数的正确设定。影响陶瓷网印贴花纸底版网点百分数设定的因素是网点的拷贝特性、晒版特性、印刷特性、网版印刷工艺等诸方面。
1．网点的作用
采用分色挂网制版工艺生产的高档精细陶瓷网印贴花纸，不但具有实地色块和线条的普通网印贴花纸的色彩鲜艳光亮的特点，更具有层次丰富、细腻、柔和、立体感强的艺术效果。这种艺术效果归功于网点的作用。调幅网点的大小是按其面积在单位面积上所占的百分数来计量的。大大小小不同面积的网点组成了一系列由深到浅的色调层次，五颜六色的色调构成了一幅精美的画面。由于在分色制版和印刷时，对原稿的色调和阶调用了每英寸100线、120线、133线的网点阶调来复制，致使原稿上的丰富色彩得以在贴花纸上还原再现，甚至获得艺术上的提高。如何才能理想地复制出接近原稿或超过原稿艺术性的贴花纸呢?底版制版是印刷的基础。首先就取决于分色底版制版中对各色底版网点层次的恰当处理，即底版网点百分数的正确设定。
2．网点的确定
当网印花纸厂接到了一幅要复制成花纸的原稿时，在分色前需根据原稿上的色彩按照陶瓷颜料的呈色效果进行工艺设计，确定用哪几个颜色来复制，每个颜色应安排百分数范围为多少的网点，等等。然后再根据这一设定，通过分色加网制出各个颜色的分色网点底版。 可是，从底版到印成花纸的一系列工艺流程中，底版上的网点要经过晒版和印刷的多次转移。每次转移后，网点百分数都或多或少会发生一些变化。同时，网版印刷是通过一定的压力将油墨从丝网网孔中漏印到承印物上的，丝网的线径和丝网的开度影响着油墨的渗透，网版印刷对网点值的范围提出了特殊要求。只有了解这些变化和特殊要求，找出其规律，才能掌握它，并用它为设定分色底版网点百分数提供依据。
3．网点的变化
为了更直观地了解分色底版上的网点图像的形成，以照相分色过程加以说明。照相分色是通过网屏的阻挡，分隔拍摄或拷贝而成的。网屏由均匀排列的黑点和透明点组成。由于黑点的点型是一种中心深黑边缘浅黑的虚晕点子，同时在拍摄过程中，通过光圈和网屏透明点的光束，往往在光圈与透明点的中心位置上光线最强，越到光圈和透明点的边缘光线越弱，拍摄出的网点相应地也构成了中心最黑，边缘部分黑度逐渐降低的密度。这种密度状况，使得曝光、显影中网点大小的可变因素增多，活动性加大，加大受到目前感光材料性能以及曝光、显影的条件的限制，晒版时，不能使网点从深到浅一成不变地转移。从底版到拷成大版的过程中，需根据印刷机的最大有效印刷面积，将数个，数十个，以至数百个底版图纹拼拷在一起，底版上的网点要经过阴拷阳多次反复拷贝，即使每次拷贝时网点只有细微变化，随着翻拷次数增多，这种变化也表现出来，理想的网点拷贝特性为一直线，实际的拷贝效果常表现为一曲线(如图1)。
曲线越弯曲，网点面积的变化越大。变化量的大小与使用的感光材料、拷贝时的操作条件等各种因素有关。
电脑控制的激光照排机的应用使得网点拷贝时的可变因素得到很大控制，网点面积百分数的变化也因此得到了改善。
网点晒版转移时面积也会发生变化。理想的晒版特性应是底版上的网点百分数是多少，印版上晒出的网点百分数也是多少。也就是说其特性曲线应表现为一条45°的直线。实际上因底版网点点型的虚实和晒版光线穿过底版时产生的折射，以及感光胶性能、照明条件等的局限，在网点百分数的高低两端存在着拉伸和压缩的变化。高端网点易扩大，低端网点易缩小(如图2
既然网点在拷、晒、印时的变化量都因具体条件不同而不同，那么为了掌握网点拷版、晒版，印刷时的变化规律，很有必要根据本单位使用的技术手段和操作条件，通过实际操作，反复测试，找出本单位的拷、晒、印实际特性曲线，了解网点在诸次转移时的扩大缩小量。在设定底版网点大小时，根据这些变化量来调整底版网点百分数，以达到预想的印刷效果。
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