对于包装用户而言，使用最多胶粘剂的应该是封口胶，下面我们就封口胶常见的问题做一专门介绍。
粘合过程中易出现的问题及解决方法
１．刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出现象。既影响了产品的美观，也易发生包装盒之间的相互粘连。出现这种情况时，应在刷胶后应晾置２～５分钟，待胶粘剂稍干后再压合。
２．胶刷得太薄但晾置时间又太长而导致的粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合的现象。用户可以看说明书或向厂家咨询。
３．没有压力或者压力太小而导致粘合后产品自动弹开。这种情况主要是针对挺度较大的产品，一定要至少压半小时，现在许多胶粘剂都是接触型胶粘，必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有０．５小时的压榨时间。
４．有些厂家为了节约，用覆膜胶与白乳胶混合粘盒或用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，在膜上附着性差。这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各印刷厂一定引起重视，不要给自己造成更大的损失。
粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
１．包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为胶粘剂的耐低温性能不好，在５℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。
２．在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在５０～６０℃的温度下使胶层变软，强度变小，从而导致包装盒脱胶现象。
３．包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，但随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好，出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。
４．库房很潮湿，包装盒长时间贮存其中不但产品的湿度超标而且出现产品脱胶现象。主要由于产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。（文／林恩国）
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