（四）多配方的重要性
在日常瓦楞纸板的生产操作中，由于所使用的传统式调配的糨糊胶液黏度下降，操作人员就会增加上胶量，补救糨糊黏度变低的问题，希望借此减少纸板粘合不良造成的影响。比如说，操作人员会在双面纸板下层组合处多上糨糊。因为是同一配方的糨糊，在上糊量增加的情况下，必须降低瓦楞纸板生产线的车速，以便让糨糊中的水分完全蒸发掉。与此同时，可能还会有其他的状况出现，例如：
纸板弯翘、不平整；
纸板破裂：
制箱时，上层牛卡面纸易破损：
出现“搓板”状瓦楞纸板，即“排骨痕”现象；
起泡；
脱胶、粘合不良。
针对以上所列举的各种问题，纸箱厂必须寻求解决的办法。理想的解决方案就是按照个性化的糨糊需求配方来调配胶浆，确保每批糨糊的品质均匀一致，糨糊黏度保持整齐划一(见图3)。
因此，纸箱厂应配合不同的瓦楞组合方式、不同的瓦楞楞型以及不同的纸板材质，为它们提供各自所需的、特定的、不同配方的糨糊。 例如：
E型和F型瓦楞，需较高的粉粒比。而在每一米的长度中，B型和C型瓦楞的数目比E型和F型的瓦楞少，相对而言所需的粉粒比就比较低。
在双面上层与下层的粘合处，由于不同层次的纸幅离热板表层的距离各异，因此所需糨糊的粉粒比及糊化温度也不一样；
单面与双面所用的糨糊的粉粒比和糊化温度也各不相同；
当要求糨糊必须充分渗透进原纸的里层时，其配方的烧碱成份就要增加；
不同原纸的材质，需要各自特定配方。
在此情况下，瓦楞纸箱厂又将如何选择其糨糊调配设备，以便获得多种配方，并且在互不妥协的条件下，确保糨糊黏度不降低呢?
（五）高剪切糨糊系统
综合以上各点，建议选择一套具有以下功能特点的糨糊调配系统：
调配批量小，完成调配所需时间短；
不受淀粉的限制，能够适用各种淀粉，如玉米、小麦、木薯、土豆等；
能准确无误地选定配方，确保所调配的每批糨糊不会在品质上出现差异；
具有存储各种糨糊配方的功能，并且可在需要时对其作相应的修改；多种配方调配功能；上各种性能的糨糊调配系统(见图4和图5)。这类系统具有高剪切搅拌设计，使用精密的电脑控制，确保准确地使用糨糊配方和原材料(如淀粉、水、烧碱、硼砂)的注入，精确地控制搅拌时间、温度与批量等。该糨糊调配系统共有三种款式——手动式、半自动式及全自动操作，供所需厂家选购。半自动式调配系统还可在日后升级为全自动操作。选用该系统可以把人为的误差降至最低点。
随着瓦楞胶浆控制技术发展到新水平，胜科铃木公司积聚多年的经验，汲取世界各地纸箱厂用户的反馈，设计生产出新一代RS－360型胶浆控制系统。RS－360型胶浆控制系统坚固耐用，最优秀的质量与可靠性。该型号机器的核心是经过优化的控制软件。胜科铃木公司在设计该款软件时，吸取了美洲、欧洲、亚太地区不同类型、不同规模纸箱厂的各种建议和反馈，令该产品成为瓦楞胶浆控制技术的典范。更重要的是，它能很容易地适应各个国家市场环境的特点。臻于完善的控制程序、精心的技术设计、高质量的控制技术，使RS－360型胶浆控制系统具备了下列特点：
安装简单、快速；
无与伦比的控制精度；
均匀稳定的胶浆性能：
初期投资费用低；
可升级扩容，满足增长的需要：
简单、易用、高效
。
APS－360系列是胜科铃木公司最新推出的胶浆控制系统，能够满足各种类型纸箱厂的需要。APS－360系列胶浆控制系统有两个版本——半自动和全自动。虽然与后者相比，半自动APS－360 型胶浆控制系统在一定程度上需要人工操作，但是所需的人工操作已经被降至最小值。另外，纸箱厂可以根据实际需要，将半自动型号升级为全自动型号。此外，这一系列的胶浆控制系统可以适用不同原料的淀粉。除了具有RS－360型号的性能外，APS－360系列还具有以下的优势：
糨糊粘性稳定；
淀粉糨糊消耗量降低；
降低纸板废品数量；
减少纸板翘曲数量；
确保纸板更完美的粘合。
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