3.UV网印     UV丝网印刷油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。    UV印刷面临的问题    与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。     1.价格     尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。     2.附着力     UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。     3.合适的润版液     UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速发展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。 4、技术难度低，设备投入少。     由于“增强夹心瓦楞纸板”是从普通瓦楞纸板引发而生的纸板，其主要材料是普通瓦楞纸板，所以非常适合现在生产瓦楞包装的企业来生产。     工艺过程、工艺流程及设备情况     1、工艺过程     （1）瓦楞纸板生产线上按所需的规格生产出面层、里层和夹层的瓦楞纸板。     （2）夹层瓦楞纸板（三层、B楞、原纸定量100-115克/m2普通瓦楞纸），在专业化切机上按一定的间隔距离，正反两面垂直瓦楞方向化切（切断二层，只留一层连接）。     （3）化切后的瓦楞纸板在专用上胶成型机上与里层裱合（相当于单面瓦楞）。     （4）把裱合好的纸板在分切机上修边，并按所要求的规格分切（如果是只做纸板，本道工序应在面层裱粘后进行）。     （5）在普通上胶机上和面层瓦楞纸板裱粘。面层若作为包装箱的外层（一般应为5层瓦楞纸板），可与普通瓦楞纸箱一样经过印刷压线、模切或开槽等工序。     2、工艺流程     3、所需设备情况     （1）五层瓦楞纸板生产线；     （2）专用化切机；     （3）专用成型裱贴机；     （4）印刷机、开槽机；     （5）模切机；     （6）普通裱贴机；     （7）分切机。成本统计     1、材料（三层瓦楞纸板）     （1）面、里三层瓦楞纸板（C或B楞，面纸175g牛卡，里纸180g挂面，瓦楞纸127g瓦楞纸）1.65元/单m2×2=3.58元/双m2     （2）波纹夹心层，面、里、瓦楞纸均为127g瓦楞纸，1.28元×1.6=2.05元/m2     2、加工费（化切、成型、裱合、分切）     （1）辅助材料：0.54元/m2     （2）水电费：0.05元/m2     （3）管理费：0.25元/m2     （4）利润：0.80元/m2     （5）税：0.22元/m2     （6）其它：0.27元/m2     合计：8元/m2（生产企业销售价）     综上所述，“增强夹心瓦楞纸板”由于结构上充分利用了多方位支撑的力学原理，高强度瓦楞纸板经过独特工艺变形排列并以最佳的力学结构整合成型而来，由这样的高强度瓦楞纸板做成的包装箱的六个面形成了强有力的管状矩阵，能全方位地抵御来自六个面的压力和碰撞，可有效地防止箱内物品的损伤，特别是包装体积较大的产品和易碎怕压产品更能体现出它的优势。     由于“增强夹心瓦楞纸板”是全纸质的包装产品，具有重量轻、强度大、缓冲性能好等优点，能有效地替代发泡塑料作为产品包装的衬垫、支撑块，防止外力对所包装物品的压迫、碰撞，避免产品出口时遇到的塌包、环保、疫病等问题的困扰。由于“增强夹心瓦楞纸板”充分地利用了力学结构的原理，在同等的强度要求情况下较传统的瓦楞纸板、蜂窝纸板更省材料，所以生产成本就更低。可以说，“增强夹心瓦楞纸板”及其用于制作的各类纸制品包装箱是一个利国利民的项目。来源：科印传媒