（二）制版
除了基本的要求外，在进行条码制版时还应注意以下两点：
1．选用制作精度极高的原版胶片并应与凹印工艺相适应（胶片的条宽修正量与凹印工艺相适应）。
2．余部位网线相对较深，网线相对较密。这是因为网线浅则着墨量少，不能保证足够的遮盖力，部分光线发生透射，反射率降低。网线过稀则网线易变形，印出的条边缘不整齐，从而容易造成识读困难。
（三）印刷
条码印刷比普通塑料包装印刷要求相对更高。在印刷过程中应注意以下问题：
1．条码和其他图案同时印刷，有时需采用油墨撤淡、刮刀位置调整等技术手段进行色相调整，这时应优先考虑条码的识读情况。如果不能兼顾，必须重新制版。
2．塑料薄膜的印墨牢固度和耐磨性能应引起足够重视，特别是表印包装，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在商品流通过程中就可能引起油墨脱落、条码残缺等故障，从而导致不识读。
聚乙烯、聚丙烯等均为非极性材料，尤应注意。
3．油墨应保持一定粘度，粘度不宜太小。如果粘度小，则油墨遮盖力低，反射率也低。特别是内容物为深色产品，如西瓜籽、酱菜、酱油、西酱等，如果空的遮盖力低，那么内容物颜色将加深空的颜色，使空色向条色靠近，导致对比度降低，因此应提高白墨（或其它底色墨）粘度，保证足够的遮盖力。
4.选用高质量油墨，避免出现油墨发化等现象。油墨应具有较高的转移率，以保证油墨的密度。此外油墨还应具有足够的高温稳定性，防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化。
5．严格控制印刷的张力、干燥温度等工艺条件，尽量避免尺寸的收缩变化。
（四）复合
在复合过程中应注意两点：
1．拉伸。在复合过程中如果干燥箱温度过高或张力太大，都会发生薄膜拉伸现象，导致条码变形。因此必须严格控制干燥箱温度和各种张力，避免拉伸现象。
2．如果在复合过程中加粘合剂，则必须避免薄膜在AC剂涂布处产生皱折。虽然皱折可以在复合机头前调整去除，但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯，皱折在涂布辊和压胶辊挤压下，条码部的油墨可能被溶解，产生断裂，从而影响识读效果。
（五）包装方法
充气包装和普通包装一样，外观较平整，故对条码印制和识读没有其他影响，而对真空包装和热收缩包装则应予以一定的注意。
1．真空包装，因包装内容物多呈不规则形状，抽真空后包装袋紧紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，从而使条码变形不能识读。因此，真空包装内袋不宜直接印刷条码，可增加一个外袋印刷条码及其他图文。
2．热收缩包装：对于饮料、果奶瓶所用的热收缩包装膜，印刷条码时一要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置；二要计算好纵、横向的收缩倍数，并在制版时对条码的尺寸进行预先调整；三要选用收缩均匀的高品质热收缩薄膜。同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。
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