宽幅薄膜分切质量控制问题解析三

2007/8/10 15:04:24

3、其他规范操作的控制　　（1）分切前的各项准备　　通过对大轴膜卷的硬度和外表进行着、摸、敲、问（对大轴膜卷的生产情况进行询问），以及对设备状况性能充分了解，就可以事先对分切中可能会遇到的质量问题有所准备和排解。　　（2）膜卷长度的预测　　为满足用户需要得到一定长度的膜卷，一般情况下，操作人员可以从收卷机上的数据显示得到收卷长度。但是生产中往往会遇到破膜以及划去大轴膜卷表面的部分薄膜等情况，如果按照标注长度进行计算和配切，直到分切最后才发现长度不够而又无法进行拼接，则整车产品均无法成为正品，尤其是幅宽达到6米以上的分切机，经济损失更大。为避免这种情况的发生，应根据型号、规格、工艺相同的大轴膜卷的长度与膜卷直径呈一定对应关系，只要在上机后将测量得到的直径数据对照收卷长度应可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求，如果两者相差较大则在配切时注意拼接长度，避免长度不足现象的发生。膜卷外径与收卷长度对应关系参见图3。　　（3）分切机的合理使用　　分切机各工位使用频度不同，磨损程度也不同，在性能上就会表现出一定差异。一般来说，状况较好的工位分切大规格产品，纵向条纹较少。注意工位的选择和搭配，可以发挥现有设备的最佳状态。另外，不同设备制造商和不同时期制造的设备，设备软硬件性能和结构上会存在差异，需要操作和技术人员根据现场使用情况不断总经验和进行探索，找到适合设备特性的使用方法。　　（4）生产环境　　分切过程中，薄膜被重新打开再复卷，为外界异物的进入创造了条件。又由于薄膜产品本身需要与食品、药品等直接接触，所以卫生要求十分严格，净化的生产车间对保证产品清洁良好十分重要。　　（5）操作中应注意的其他问题　　a、接头的拼接。各种产品信息标注应正确、明显，良好的接头质量，便于接头部分在使用过程中平稳过渡。　　b、及时更换切刀，避免翘边问题的发生。　　c、分切中的巡检。发现问题应及时调整或采取措施。　　d、做到相关记录及时、完整、有利于总结经验、摸索规律。　　e、注重设备的日常维护保养和清洁、检查，发现隐及时排除。　　规范的操作可以减少分切质量的波动，以利于质量的稳定和质量问题原因的追溯。4、卸卷、包装等的控制　　包装良好的成品不但便于薄膜的运输和储存，还可以使薄膜在交付下游加工企业使用前的外形不发生形变，同时防止膜卷在流通环节中受到污染、碰伤、受湿等伤害的可能。所以，为了使分切质量一直保持到用户使用，就必须加强卸卷、包装、运输、仓储等环节控制，包装进从套装、软垫、缠绕膜、打包带的质量，到坚固的外包装物，以及包装的操作必须符合相关要求。三、小结　　薄膜的分切是一个实践性极强的工作，其工序质量既受到薄膜质量影响，又受到工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。所以，要控制分切质量，一方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量；另一方面，更需要根据实际情况对分切工序及时调整，使分切质量尽可能地提高。不同种类薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差异，例如：BOPET的常用产品厚度薄且具有强度高、不易被拉伸等特点，较BOPP、CPP、CPE等薄膜的分切方法有所不同。　　宽幅薄膜分切机制造技术的成熟，为提高分切质量创造了条件。但实际使用过程中，我们还是遇到让人困惑的问题，甚至连外国专家也一时无法解决。但通过努力探索，还是找到了上述解决方法，使我公司产品质量得到大幅度提高。在实践中最深切的体会，就是没有优良的设备就没有优异的分切质量，然而要得到优异质量的产品，更需要依靠人们的精心使用、调整和维护，才能发挥出设备的最佳状态，为企业创造最大的效益。摘自《中国包装工业》

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