宽幅薄膜分切质量控制问题解析二

2007/8/10 15:04:24

二、分切中主要质量问题的控制1、运行状况的控制　　（1）分切速度　　分切速度直接影响分切质量，控制好分切速度是质量控制的重要手段。不少情况下，控制速度就可以大幅度提高产品的分切质量。但一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层等质量问题（当然纵向条纹的产生还与设备本身的性能、薄膜种类、薄膜质量有关）。　　（2）运行精度　　设备运行状况的好坏是生产的根本，虽然设备本身原有精度取决于制造商的经验和制造水平，但是在生产中设备“可以运行”和“运行良好”仍然是两个截然不同的概念，尤其对于运行精度要求较高的设备，经过长进间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄（例如：10μm、12μm），加工中更容易受到抽伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。　　（3）分切调整　　不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。例如：老式分切机通过手动调节收卷马达电压来控制收卷张力并使用机械摩擦阻力得到放卷张力，而进口分切机使用电脑根据输入的工艺参数控制收卷和放卷马达得到最合适的收、放卷张力，两者之间的参数设定就根本不同。设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但工艺调整必须慎重。2、原辅材料质量的控制　　分切工序最重要的原辅材料是纸芯和大轴膜卷，其质量好坏不但影响分切速度，而且与纵向条纹、底皱等问题紧密相关，需要采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴卷以及原辅材料质量。　　（1）纸芯　　宽幅分切机的使用的纸芯较长（最大可达2米以上），而且还要高速旋转，作为薄膜缠绕的中心，其直线度、同心度、强度、表面光洁度等指标最为重要。从图2中可以看出纸芯宽度和产品底皱的对应关系，一般来说，纸芯越宽直线度和同心度就越难保证。质量较好的纸芯直线度应达到0.04%以内，而10μm以下的薄型薄膜应使用表面粗糙度小于0.2μm的纸芯。纸芯的质量不但与其制造有关，若使用中发现质量异常的纸芯要及时更换。分切机性能、类型以及使用工艺条件、产品类型不同，对纸芯的质量要求也不同，应根据实际情况选用质量合适的纸芯，以达到既降低成本又能满足质量要求的目的。　　（2）薄膜自身质量　　我所说的薄膜自身质量是指成型的大轴膜卷或被再次分切的成品质量，薄膜自身的质量十分重要，例如：薄膜厚度公差、薄膜的收卷状态等，均对分切的表观质量有着重要影响，质量低劣的薄膜即使经过分切/复卷也无法得到令人满意的表观质量。分切只是改善局部问题。要得到良好的产品表观和收卷质量，一方面在分切时进行适当调整，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。（待续）

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