▲12．斑点别名：杂质。描述：含有赃物，金属颗粒的污染物，同时也有未完全熔融的部分，在偏振光下显示为一明亮区域。可能产生的原因：(1)在材料制备或运输时受污染；(2)洁净室洁净条件不足；(3)ＰＣ料未充分熔融；(4)冲切碎屑；(5) 模具未准确定中心；(6)冲切区域温度太低；(7)冲头磨损（钝）；(8)飞边。建议操作：(１)检查材料处理工序；(２)检查洁净室条件；(３)将模具对准中心；(４)增加冲头或浇口衬套温度；(５)更换冲头。▲13．黑斑别名：黑点。描述：随机出现的黑斑或雪花状黑色杂质。可能产生的原因：(1) 粘附在螺杆和筒体表面的树脂层剥离；a，螺杆连接松动；b，不均匀一致的熔融，增加了空气进入机会；c，加热和冷却程序不正确；(2) 在密封面上（螺杆与挡圈间，射嘴与筒体间，针管切断系统）有漏点或漏缝(3) 有时在换料时发生（尤其是粘性不相同两种料之间）建议操作：(1)用高粘性的ＰＣ料（无色）排空，清洁螺杆和筒体(也可以用专门的螺杆清洁树脂，注意生产中断后的处理要求，使用耐腐蚀的注塑机构；a，检查螺杆连接器，如有必要，加以拧紧；b，检查材料输送系统；c，在开始生产时，加热注塑机料筒（从低温到生产温度）直到温度分布均匀；d，设定停机低温状态时，将螺杆移至靠前位置，但不要完全把料射空；(2) 检查所有相关部件的密封面；(3) 在换料时多射几次料。▲14．光学缺陷描述：在偏振光下显示的可见光斑，通常出现在相同位置。可能出现原因：(1)压模后有灰尘颗粒；(2)镜面（压模侧）太粗糙。建议操作：(1)在洁净条件下更换压模；(2)在压模侧抛光或更换镜面。▲15．气泡别名：空气泡，沙眼，空穴。描述：盘片上一些分散的小气泡。可能产生原因：(1)供料不均匀（供料区域）；(2)供料区域筒体温度设置不正确；(3)处理ＰＣ料形状不规则；(4)ＰＣ料（至料斗）供应不足或无规则。建议操作：(1)确保供料畅通；(2)降低供料区域的筒体温度；(3)检查ＰＣ料形状；(4)检查PC料供应系统。注意：最佳筒体温度设置是根据不同的材料品牌（颗粒形状）而进行调节的。(待续)
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