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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺五

2007/8/10 15:04:24 人评论

▲8.名称:记录纹槽别名:木纹。描述:形如记录纹槽或木质纹理的表面缺陷,主要分布在内记录区,从堆积环开始。可能产生的原因:(1)超过堆积环后注射速度太慢;(2)熔融温度太低。建议操作:(1)提前转换到第二或更快的注射阶段或增加注射速度;(2)检查熔融温度。▲9.放射状条纹描述:在偏振光下可见的放射状条纹。可能产生的原因:(1)注射速度太高;(2)闸道太薄。建议操作:(1)降低注射速度;(2)增加闸道的厚度。▲10.冷料描述:在偏振光下可见的亮线,通常沿径向贯穿整张碟片,有时沿该线会有表面不平整现象。可能产生的原因:(1)射嘴中有注塑冷料;(2)机器射嘴与模具中心未对准;(3)在射嘴和浇口衬套之间连接面受损坏(毛刺);(4)浇口留在推顶器中。建议操作:(1)增加射嘴温度,缩短射嘴接触时间,如有必要,增加射嘴加热器的功率;(2)检查同心度(浇口靠射嘴侧的尖端),如有必要,使用专用仪器把射嘴定中心;(3)磨削平面或更换部件;(4)除去剩余物,检查推顶器有无损坏。▲11.三角波纹别名:“富士山”。描述:镜面侧的三角形流痕,从堆积环的沟槽向外形成。有可能会变成条纹状,沿径向延伸到整个半径。溅镀过的盘片上可看到双像。可能产生的原因:(1)镜面侧有残留空气;a,当熔融物流过堆积环或沟槽(例:在压模和合模环之间),残留的空气在熔融物之前沿流动方向扩展;b,有时,一个新镜面的堆积环太粗糙;(2)压模侧残留空气(溅镀后可见流痕)。建议操作:(1)减少充模初始的注射速度或改变注射速度(慢变为快)转换点,使注射速度在堆积环或凹槽之后加快;(2)粗糙度应控制在8~16µm内;(3)检查合模环,使用正确的尺寸。注意:有时与冷料缺陷相似。(待续)

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