在彩色印刷中，由于套印问题及水墨平衡等控制问题，经常要用到专色油墨印刷，它不仅能解决印刷中的套印问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷中水量平街也比较容易掌握。如今它已在包装印刷、防伪印刷和地图类印刷中发挥着重要的作用。但是，虽然专色油墨使用起来方便。快捷，但并不是所有的印刷都适应于用专色油墨印刷，而且在使用中要注意原稿及油墨的特点，才能使用印刷品达到理想的效果。    专色油墨的特点及在彩印中的主要作用    专色油墨印刷，是指在印刷时不是通过印刷CMYK四色介成这种颜色．而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先配置好或油墨厂生产的特定彩色油墨。    专色油墨应用具有准确性高、实地性强、不透明性好、表现色域宽特点，因此，使用专色可使颜色更准确，即套色意味着准确的颜色。在CMYK四色印刷中，采用专色油墨印刷主要是为了利用专色油墨的特性来克服四色印刷的一些缺陷。    (1)为了使在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。CMYK四色印OJ油墨的色域与可见光色域棚比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。    (2)弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差，设备维护，作业环境，人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩。这时候若改用同样颜色的满版套色(即专色实地)取代小网点来印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理精细线bJ能表现得足够实在和细腻。    (3)为解决CMYK四色彩色印刷几个缺陷。①池墨浓度0-1题：山于常规印刷的油墨浓度只在1．6左右，达不到诸如相片浓度(2．0)，幻灯片浓度(2．8)等。对于油墨印刷浓度不足的问题，可在四色之外，加上二次色如RGV二色，使二次色具有2．0到2．2左右浓度。但要特别注意做好四色之外RGV特别色版，使其在重叠中有提升浓度作用，义不产生错网及色彩十扰的不良现象。②在光部的网点太小，疏离没有厚实：对于光部到中间调的网点表现不如印满版色厚实有力，可以改用超细300线，400线以上网点来弥补，但由于这种超细网线并不好印刷，会造成整版色调不佳。可改用以四色版印刷，在光部稍降网点百分比，由LC浅蓝、LM浅洋红等来补光部之厚实感。有些使用LB灰拽灰、LR浅桃、LC,浅绿、LV浅紫等二次色浅色印刷，但要掌握好补色浓度及减去原有四色版网点百分比。至于暗部使用浅色可略补浓度不足，但只增加0．1左右浓度。③因为油墨彩度不足、浊度太高，无法表现厚实鲜艳色彩：对于油墨彩度不足，大多发生在四色版二次色RGB地方，所以Pantone有特别橙色及绿色特别色增加法，它包括制版软件程序及指定印墨色彩，成为一个完整套装增加彩度方案。使用软件(如Photoshop)去置换RGB于四色版RGB地方。④萤光色和金属色等特别颜色及效果无法表现：荧光色及金属色泽表现，基本厂是已设计好反射稿才会有荧光色出现。颜色以满版或高百分比网点，一般在彩色四色印刷之前，就把不透明色先印，这样才不致产生太大遮蔽作用，还要注意色彩再现安捧。至于特别荧光色及金属色已在四色或彩色再现领域之外，则要由设计者和印刷条件做密切配合才能做好。    使用专色要注意的问题    对手设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自已定义的专色。要使用专色油墨印刷，一般在印前制作时就要充分考虑。例如，常见的金、银色印刷，由于它们不能由四色印刷来实现，因此要按专色来处理，即用金墨和银墨来印刷。在印前制输出时，其菲林也应是专色菲林，单独出片、晒版印刷。在印前制作时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就呵满足设计的要求。由于金、银色是不透明的，故设汁时可以对金、银色内容设定为压印。归纳起来，彩印中使用专色印刷时要注意以下几个问题。    (1)专色颜色名称的统一。在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。如FreeHand把PANIONEI IF5命名为PAN~ONE 1F$CVC。这样一来，当把FreeHand图形对象置入Page-Maker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是以发捧软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。    (2)专色加网的角度。由于通常专色印刷都是以实地方式而不用网点印刷，所以很少提到专色加网的角度。但在使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色与其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。但如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，就会出现撞网而产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。所以，专色的加网角度在软件中一般都会预设为朽度，这也因为45度是人眼感觉最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力。若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外(一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、晶红为15度、青为75度，)又有专色，或者是有两个以1：专色则在分色加网时e9会以45度输出。所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。    (3)专色向印刷四色的转换。有时做图文设计时会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又要转换成CMYK的印刷四色。这时就要注意三个问题：①由于专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，会丢失一些颜色信息，因此有些专色是无法完全保真的；②在输出时一定要选择“专色转换成为四色”，否则会导致输出错误；③专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比并不是印刷时CMYK四色的比例，即用此比例的四色油墨并不能印刷再现出该专色的效果。因此，如果照此比例印刷，产品的颜色与需要的专色将在色相上有很大差距。    (4)专色的陷印处理。由于专色印刷不同于CMYK四色日，刷，因此，除在设计巾有意使用某几种专色叠印处理叠加混合产生第三色，并且这种叠加的颜色饱满，厚重而实在，故定义专色叠印外，使用中一般不会用两个专色的叠印生成一个间色，因为那样印出的颜色效果都显得很脏。因此·，般不使用叠印(OverPrint)方式而是采用让空(K~paway)。这样在使用专色时，只要专色图形旁边有其他颜色，就应考虑做出陷日1处理，以防止露白边问题的发生。在专色印刷中，有效的陷印应该完成下列工作：①专色与原色的理解。任何时候，只要两专色相遇，就要做陷印。有两种原色相遇，它可能不需要做陷印。如果颜色选择恰当，同时邻近颜色有足够的CMYK，可以经过组合产生一个原色过渡的话，就不要担心陷印处理。②细致的设计。陷印处理在设汁决定中处于核心位置，只要可能，设计时就要尽量避免做陷印的处理。若无法避免，应用颜色时就要选择恰当，使得最终的陷值不会丢失图像的微小的细节或使任何类型的图像模糊化。③注意编排版面中的每个对象。要准备在编排的版面中对每一页，每一对象和每一颜色进行复检。以确保将遇到的第二个陷印值都不至于丢失图像的细节或使字体模糊不清。    (5)专色的颜色匹配系统。如今在图件等计算机印前系统中，有多种计算机颜色匹配系统，在选用这些颜色匹配系统时，首先，应分清专色系统和CMYK四色印刷系统，以此得知所选用系统小的颜色在分色输出时是否会有颜色转换和色彩失真的情况发生。比如：图形软件中常用的颜色区配系统有  Pantone、  Tmmatch、  Fo-cohone、ToyoColorFinder、Anpn·．Col-Or、RicColorGuide等，其中TRUMATCHFocolTonerAnpaColorr是以印刷四色为基础发展而来的系统，其他的都属于专色的系统(PM●one系统既有印刷四色，也有专色)。这也就是说，在Pantone专色、TotoColorFinder及RicColorGuide等这些专色颜色匹配系统中，其中有许多颜色已经超出印刷四色色域，无法用四色油墨来呈现，系统提供的CMYK组合数值也只是近似值。所以如果选择了专色颜色匹配系统中的颜色，而又以印刷四色分色输出；或者参考了专色在系统中近似显示的相应CMYK组合数值，并将这些数值用印刷四色替换了原来的专色，结果肯定会使色彩的失真；其次，应明白专色颜色匹配系统在做分色处理时，除非专门没定将专色转换成CMYK四色来输出，否则，每一个使用的专色都将自动被独立地分成一个色版。同样，四色匹配系统中的颜色用于着色处理后，在分色输出时也会自动按照颜色本身的CMYK配比数值分到四个印版上。还有，要特别注意在点阵线图环境内，所选用的颜色(如专色)使用到画布上之后，会自动转换成与应用该颜色的数据文件相同的色彩模式(如、CMYK四色模式)。所以在点阵绘图软件中，对专色必须刻意地增设或指定才行(比如：在Pbm(~h01)中增设和定义专色，若将专色作为一种色调应用于整个图像，需将图像转换为双色凋模式，并在其中一个双色凋印版仁应用专色；丽若将专色用于图像的特定区域，则必须创建专色通道)；而在矢量绘图环境中，若选川或定义一个专色，则该色就会以专色的属性存在，除非将此专色属性改变或转换成印刷色。比如，<＼：Illusttralor中增设和定义的—个专色，即使被引用到其他Illustrator数据文件中，或者将使用该系色的数据文件用其他矢量图软件打开，此专色的颜色屑性都不会改变，    (6)印刷中要注意的问题。在印刷之前，专色墨要密封保存，其存放温度为15℃～25℃，  相对湿度为65％-70％。山于专色墨都是由两种或两种以卜原色墨调配而成的，所以要求每种专色量必须在使用的一天调配好，并测量出原色墨和调配好的专色墨的PH值及粘度，作为分析的技术参数。油墨在上机的约2小时要充分搅拌，开始印刷前测量墨的PH值及粘度，井根据印刷环境及其他因素调节PH值及帖度，使油墨性能稳定，保证印刷效果。    在印刷时，每班次上墨时，应使用新调配的油墨，若有前一班剩余的墨，可在开印后约1小时左右，也就是性能相对稳定后再加入剩余的墨。  印刷中由于油墨的触变性大，需要每隔一段时间加入适当助剂进行调整，例如：稳定刑、阻滞剂、PH值调整液等助剂。控制印刷过程中油墨的pH值及粘度等参数，使之保持最佳性能,由于专色墨在长时间的印刷过程中，其色相会有些变化，这就要求操作者要根据色差微调水墨，保证色差在允许范围内。 (7)印刷成本问题。一般来说，专色印刷只应用于三色下的印刷(一些特殊的印刷，如地图类印刷除外)，平常若要四色以上的的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。因为CMYK专色则基本上是以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，都是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多厂一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元(如少于四色的印刷机或四色印刷机)，机器就要多花一倍的时间来印刷，则成本就更高了。总而言之，专色油墨的使用，主要是为了弥补四色印刷的缺陷，以及一些特殊的印刷需要，因此，对于常规的彩色印刷，一般不要滥用专色油墨印刷，这不仅要增加日)刷成本，而且还会增加印刷技术的难度。    总而官之，使用专色应特别小心，否喇不但会造成色彩的失真，破坏了原先的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费。所以，对于采用专色印刷时要从技术、印刷质量、成本等多方面进行综合考虑，最终确定合理的方法。