油墨从印版上在印刷压力的作用下，转移到承印物的表面后，油墨中连结科的一部分产生渗透，与此同时连结料的溶剂开始挥发，然后就是连结科的主体部分产生物理与化学反应，从而使承印物表面的油墨逐渐地增加其粘着性和固化程度，最后形成了耐机械摩擦的墨膜。印迹干燥的速度和承印物的性能、环境温湿度、原材料性质、工艺操作等因素有关。印迹的干燥速度对印刷质量有很大影响。干燥过慢，轻则使印品背面蹭脏，重则造成糊版等弊端；干燥过快，印迹干燥时放出热量引起不耐热的油墨变色或褪色，油墨容易产生晶化现象，纸张易产生拉毛现象。因此，分析印迹干燥的规律，在生产中控制印迹干燥的速度，使印迹适时干燥，才能获得墨色饱满、色彩鲜艳、层次丰富、光泽度高的优质印品。1、承印物的改组    纸张的PH值对印迹干燥的影响。纸张最好呈中性，但是纸张大多数是呈弱碱性的，往往酸性的纸张对印迹的干燥影响非常大的。有一次，我厂使用157g／m2的铜版纸印制一家电线厂的外包装，四色彩印，印了第一道底色后等待了一天也没见干，用户催货非常急，只好调换另外一个厂家的铜版纸重新印刷，同样的油墨和机器，后来调换的纸张印迹干燥非常合适，事后，我们与铜版纸厂交涉，经分析化验是铜版纸酸性较大，抑制了油墨的干燥，并答复退货赔偿处理。纸张酸性大时，可以使墨层几天都不能干燥。    纸张的纤维结构影响印迹干燥。表面粗糙，结构疏松、渗透性大、施胶少的纸张，印迹干燥快。反之，表面平滑度高、纤维坚韧质密，涂料、胶料施加得多的纸张，印迹干燥慢。    纸张本身的含水量也影响印迹干燥。含水量高的纸张，强度降低，纸质变得松软，纤维处于松驰状态，部分毛细管被水分子堵塞，故分子间的引力减弱，由毛细管作用的油墨向纸张内的渗透力衰减，纸张纤维对氧的吸收性也随之下降， 延缓了印迹干燥的时间。2、环境温湿度    温度升高时，物质分子的运动速度就加快，分子内能就会增大，容易与油墨分子中的那些活化基团生成更多的过氧化物，从而加速了油类分子的聚合作用。油墨墨膜干燥过程是一个放热的反应，印张干燥时放出热量，反过来也会促使印迹加快干燥。所以说，随着温度的升高，油墨的氧化聚合反应会随之增快，从而加快了干燥。     环境湿度增高，空气中的氧的活动性也会减弱，降低了油墨对氧的吸入，同时油墨墨膜内层乳化的水份也会使墨膜软化，从而使油墨的干燥速度减慢。3、各种油墨辅助材料    透明的；中淡剂和去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。冲淡剂有维利油、白墨、白油等。维利油的主要成分有连结料和氢氧化铝，常见的氢氧化铝中往往会有三氧化二铝的存在，它是不溶于水的。由于氢氧化铝遇水易分解，所以在印刷中会增加油墨的乳化程度，所以使印迹干燥较慢。维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂，中淡的油墨色彩基本上没影响，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一种白色半透明乳化物，用它冲淡墨色，能降低油墨的粘度，配色均匀，白油具有不干性，质松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨层后，再逐步蒸发出去，阻滞了油墨的聚合氧化过程，严重的影响印迹干燥的速度。    在胶印过程中，为了改变油墨的印刷适性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘剂等不干性的辅料，基本上不影响油墨色彩的光泽和流动性，但是，不能用量过多，在油墨中的含量小于5%左右，因其有不干性和渗透性的物质，容易引起印迹干燥慢的弊端。    总的来讲，如果油墨需要冲淡和去粘性，但应该相应地在油墨中增加催干剂的用量。4、水斗溶液    水斗溶液里就离不开酸性物质，如磷酸，其作用一是在平凹版中补充印刷过程中损耗的无机盐层。磷酸和其它酸性物质具有清洗墨脏的功能，酸性则会使油墨的干燥受到破坏。水斗溶液酸性越强，油墨的干燥时间就越缓慢。所以说，要控制好水斗溶液的PH值，调配水斗溶液时要按润湿粉剂的说明进行操作，切勿多一下子，少一下子，在润湿液里加入阿拉伯树胶，增强亲水去脏的能力，减少油墨乳化后的影响干燥。5、图文支部分的分布和墨层厚度    在胶印印刷过程中，图文的面积大，均匀分布，印版表面用水量大，因为水量消耗均匀，所以墨辊表面各部分油墨的乳化值就越大，要防止产生不干现象，除了增加催干剂外，更重要的应严格控制版面水分，减少油墨的乳化，保证印迹的适时干燥。     印迹墨层过厚，会减少墨层与空气的接触，当墨层表面形成薄膜以后，阻缓了空气中氧的进入油墨膜内部的速度。墨层厚，印迹油墨与纸张的接触相应会减少，渗透作用也相应地减少，所以讲墨层过厚，干燥速度就会慢，不同的墨层厚度酌量调节催干剂用量。要控制好印迹墨层的厚度，避免胶印出现水大墨大现象。片面的强调"色彩鲜艳、墨层厚实"而过分加大墨量等方面造成的墨层厚度过大的弊端。6、收纸推故    印张的堆放与印迹干燥快慢有影响，胶印油墨是氧化聚合型干燥，印刷的油墨墨膜转印到纸张上，油墨墨膜干燥靠得是与空气中的氧产生氧化聚合放热反应，如果纸张表面光滑，堆垛较高，空气难与印迹接触，必然会出现一台印张，中间部分堆积过厚，印张干燥缓慢。     为了加快印迹墨膜的干燥，往往是采取用晾纸板架在收纸台上分层堆放，减少堆放过厚，加快干燥，或者印张印刷结束之后等待一定的时间，对印刷的半成品进行抖透风，目的是增加印迹与空气的接触，加快干燥。