凹印表印油墨常见故障原因及排除二

2007/8/10 15:04:24

五、印刷糊版　原因：　　1、油墨干燥过快（小字及层次高调部位印不出来）；　　2、印机太慢或印版不好（往往在印刷时可看到一层不解剖学的墨迹）。　排除方法：　　1、添加慢干（沸点在120-150℃的溶剂以延缓干速）；　　2、适当提高印刷速度或重新制版。六、印品粘脏　原因：　　1、油墨成膜太慢（往往会使印品粘连在一起）；　　2、印刷速度太快（一般导致印品的背后粘脏）；　　3、吹风尤其热吹风后冷却不好或车间通风条件差；　排除方法：　　1、减慢印速；　　2、加大吹风；　　3、添加快干溶剂；　　4、打开门窗调节空气对流；七、套印时咬色　原因：　　1、在套印时第二色或第三色油墨粘而拉掉第一或第二道色；　　2、添加剂稀释不当；　　3、第二色或第三色印压过大或印刷太快（与前次色不协调）；　　4、经冷、热吹风不良；　　5、附着牢度差。　排除方法：　　1、第一色添加快干溶剂；　　2、加大热风量；　　3、第二色减轻印压或油墨调得稀而粘性小；　　4、减慢印机速度；　　5、更换附着力好的油墨或调整表面张力控制装置；八、印刷品针孔　注：常分为化学针孔和机械针孔；　原因：　　1、目前印后呈大小不一致的砂眼——即称化学针孔，出现凌乱不一的空白点，其原因是油墨对承印物的润滑性差或墨中有泡沫（粘度小）；　　2、后者印后往往会在同一部位重复出现大小一致的白点，一般是印版有损伤或表面不光滑；　排除方法：　　1、加入消泡剂或减慢印刷速度；　　2、加入流平剂；　　3、调墨油加10%左右以调节油墨的粘度；　　4、开机空印磨合一段时间或重新制版；九、粘附牢度差　原因：　　1、用错油墨或错用了不能形成氢键的溶剂；　　2、墨中树脂成份少；　　3、塑料表面处理差或印刷时表面张力没控制好（注：此表面处理指电晕处理塑料薄膜表面）；　　4、墨膜硬脆或油墨粗糙；　　5、粘度太高尤其是印墨墨膜太厚（墨膜厚或印版过深）；　　6、印压太轻。　排除方法：　　1、调换油墨或正确使用稀料；　　2、增大树脂比例或在墨斗里补加同性质的树脂调金油；　　3、重新处理塑料薄膜（调整好张力控制装置使其达到38达因/厘米2）　　4、油墨粘度调整在18-25秒/25℃，涂- 4杯；　　5、更换印版（版深为25-35微米）；　　6、增加印压；（待续）

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