2）生产线设备空载运行状况 　　为了对设备状况有一个比较全面的了解，在设备空载运行状态下，观察设备空载运行速度。经过观察，生产线从铸生机到收卷机与薄膜拉伸速度有关的所有电机运行速度均正常。 　　3）检查计算机工作站上显示数据与变频器给定、输出、电动机输出的一致性 　　从测试和观察到的数据来看（见表2），在设备运行过程中： 　　a. CAST1的PV＝SV，PVinv=Pvmotor，SV、PV、SVinv、PVmotor恒定不变，说明CAST1控制系统工作正常，电动机工作正常。 　　b. CAST的DPV＝DSV，PVinv=PVmotor、DSV、DPV、SVinv、PVmtor恒定不变，说明CAST2控制系统工作正常，电动机工作正党。 　　c. MDL1的Svinv值在波动，DPV、PVinv、PVmotor值随着SVinv同比例变化，这说明变频器速度控制器工作正党，电动机工作正常，频器给定信号的波动原因有待确认。MDL1的输出波动，造成了生产线的速度波动。 　　表2　铸片－纵拉机入口速度的设定值与实测值 设备时间／名称／参数9∶309∶409∶5010∶0010∶10CAST1SV35.035.035.035.035.0PV35.035.035.035.035.0SVinv4.374.374.374.374.37PVinv716716716706716PVmotor716716716706716CAST2DSV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%DPV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%PV37.337.337.337.337.3SVinv4.664.664.664.664.66PVinv797797797797797PVmotor797797797797797MDL1DSV104%104%104%104%104%DPV115.6%116.2%117.0%117.2%117.1%PV43.143.343.643.743.6SVinv4.974.995.025.045.03PVinv865869875877876PVmotor865869875877876　　表2说明：1。Svinv是用仪表测得变频器输出速度设定值，单位：V； 　　2．Pvinv是变频器显示输出速度实际值，单位：rpm； 　　3．Pvmotor是用仪表测得电动机输出速度实际值，单位：rpm； 　　4）MDL1变频器速度给定信号波动原因 　　铸片机是由冷鼓、剥离辊、浮辊组成，纵拉机与铸生机之间的张力是通过一个在铸生机出口的一个浮辊进行检测，浮辊的位置信号和纵拉机入口工艺设备与铸生机牵引辊之间的速度比例设定值信号叠加后，作为纵拉机入口设备驱动电机变频控制器的给定值，由于纵拉机入口工艺设备的速度与铸片机剥离辊之间的速度比例一旦在计算机上设定后，其信号是个固定值，所以纵拉入口设备速度信号变化的原因是由张力信号的波动引起的。 　　可能引起张力测试魂原因有冷鼓、剥离辊张力检测辊和纵拉入口工艺设备。 　　a. 浮辊检查 　　经检查，浮辊汽缸压力正常，人为改变浮辊位置，其电信号与池辊位置相匹配，所以浮辊电、气工作正常。 　　b. 实际转速测量 　　在铸片机冷鼓设定值为35m/min，即CAST1驱动电机输出为717rpm的情况下，对浮辊张力测量有影响的CAST1、CAST2、MDL1设备的实际转速进行测量。 　　测量结果： 　　1）CAST2、MDL1的测量值与计算机上工艺设定值和实际速度值相同； 　　2）冷鼓CAST1的实际转速波动。 　　6．结论 　　在冷鼓电动机输出转速恒定在717rpm的情况下，实际冷鼓减速机输出速度在8.08-8.24rpm之间波动，减速机通过联轴器直接与冷联接，所以减速机输出转速就是冷鼓的转速，即冷鼓转速在8.08-8.24rpm之间波动，造成了生产线的速度波动。由此证明，此次生产线速度波动的原因在于冷鼓的减速机故障。 　　7．减速机产生故障的原因 　　冷鼓速度控制，在BOPT薄膜生产中是十分重要的，MHI公司采用了由MHI公司专利生产的游星减速机作为冷鼓电机这装置，其目的是为了减小普通齿轮减速机速度变化时冷鼓表面速度的突变。该系列减速机，不同于齿轮啮合型减速机，它是通过在减速箱内注入特殊的减速机油，使不同辊径辊筒表面摩擦运转来生产速比，达到减速的目的。由于在减速机维护时，在减速机中注入的是规定牌号的润滑油，润滑油的粘度特性不稳定，导致减速机速比的波动。