1． 概述 　　上海紫东化工塑料有限公司于1997年日本MHI公司的年产10000吨级的BOPET聚酯薄膜生产线设备，于1999年5月正式投入生产，设备投入运行后，其控制系统一直处于较好运行状态。2000年1月，设备经过维护保养重新开机进行生产，在生产过程中发现生产线速度夫规则波动。通常人们总是认为速度波动是由电气原因引起的，然而，通过分析、研究，发现引起生产线速度波动的原因不是电气控制装置出现问题，而是由于日本MHI公司按其专利生产的高精度游星减速机的输出速比无规则波动所造成的。近年来，我国从MHI公司引起的BOPET、BOPP生产线设备中，有许多机的减速机就是该各类型的减速机，下面就故障的查找过程分析如下，以便国内同行借鉴。 　　2．BOPET聚酯薄膜生产线工艺简介 　　BOPET聚酯薄膜生产线设备主要是由原料输送吉晶器、干燥器、挤出机、计量泵、过滤器、熔体管道、模头、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机以及分切机等设备组成。 　　原料通过原料输送设备，经过预结晶器结晶后进入干燥器进入挤出机充分融化后，在挤出机挤出力的作用下，通过计量泵，由计量泵进行计量，然后经过熔体管道到达模头，熔体从模头流出在铸片机上成型，经纵向拉伸机纵向拉伸、横向拉伸机横向拉伸，通过牵引机，由收卷机进行收卷。最后，根据用户需要，由分切机将其分切成用户需要的规格。 　　3．MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线设备控制系统 　　1）集散控制系统 　　MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线设备的控制系统是一个由上、下二级组成的集散型控制系统。它可以把从原料输送、预结晶器、干燥器、熔体管道、铸片、纵向位伸、横向拉伸、牵引到收卷的整个BOPET聚酯薄膜生产过程集中到一个集散控制系统中，实现工厂生产的全自动化。位于中央控制室的主计算机、工作站为第一级，实现从原料输送预结晶、干燥、挤出、铸片、纵拉、横拉、牵引、收卷工艺过程的集中与控制；3台可编程控制器作为第二级，实现对BOPET聚酯薄膜生产的实时控制。监控级与现场级通过以太网TCP／IP协议连成控制网络。 　　2）生产线速度控制系统 　　MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线设备，其生产线速度是以铸片机冷鼓速度为基准速度，其后的设备分别以与前一设备速度成一定比例的速度运行，设备是由电动机驱动，每一台电动机由一台变频器控制其速度。在生产中，操作者在计算机上，根据工艺铸片机冷鼓速度以及后一组工艺设备与其前一线工艺设备之间速度比例，由计算机通过以太网向PLC发出指令，该指令经PLC处理后作为变频器的控制信号，控制各电机的运转。 　　4．问题提出 　　2000年1月，公司10000吨级的BOPET聚酯薄膜生产线设备，经过维护保养重新开机进行生产，在生产过程中发现生产线速度无规则波动，影响生产的正常进行。 　　5． 故障分析 　　1）设备生产状况观察 　　接到故障报告后，发现中控室计算机工作站屏幕上纵拉机入口设备速度异常，另发现铸片机出口张力有波动，MDL1后边设备均按所设定的速度比例运行，铸片－纵拉进口设备运行速度、张力情况记录见表1。 　　表1　铸片－纵拉进口设备运行速度、张力情况 设备时间／名称／参数16∶3516∶4516∶5517∶0517∶1517∶25CAST1SV35.035.035.035.035.035.0PV35.035.035.035.035.035.0CAST2DSV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%DPV106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%106.5%PV37.337.337.337.337.337.3MDL1DSV104%104%104%104%104%104%DPV109%108.6%108.7%108.7%109.2%110.7%PV40.640.540.540.540.741.3铸片出口张力TENSION-CAST-2％1.2%-0.6%0.8%-0.3%-1.7%　　表1说明：1。CAST1为铸片机冷鼓，CAST2为铸片机录音辊，MDL1为纵拉机入口工艺段； 　　2．SV是计算机上铸片机冷鼓表面线速度值，单位m/min； 　　3．PV是计算机显示由装于电动机尾部测速仪测得的电机转速，换算成的设备实际运行速度，单位m/min； 　　4．DSV是后－工艺设备与前一工艺设备之间速度比的值； 　　5．DPV是后一工艺设备与前一工艺设备之间速度比的实际值； 　　6．TENSION－CAST是铸片机出口与纵拉机入口之间的实际张力与张力的误差值。（未完待续）