用淀粉粘合剂替代沿用已久的碱性粘合剂泡花碱（即硅酸钠，又称水玻璃），是我国纸箱行业生产中的一大改进。　　玉米淀粉粘合剂的优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘接强度高于泡花碱１０％左右，防潮性也比泡花碱粘合剂好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。用泡花碱粘合剂生产出来的瓦楞纸包装容器，储存时间稍长，就容易吸潮泛碱，使容器因疲软而瘪裂，以致使内装商品发霉、生锈，受到不应有的损失。用玉米淀粉粘合剂制造的瓦楞纸板及容器的质量有明显的提高，适应了对外贸易的需要。　　用玉米淀粉制造粘合剂，有盐酸水解法、氧化法、熟制法、冷制法。这里介绍最常用的氧化法。一、原料　　１、玉米淀粉：选用一级品。　　２、氢氧化钠（ＮａＯＨ）：又名烧碱、火碱、苛性钠。纯品是白色透明的晶体，相对密度２.１３０，熔点３１８.４℃。工业品中含少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体，有片状、块状、粒状和棒状等。吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热。它是一种强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。在配制溶液过程中，需使用耐腐蚀的容器，例如玻璃、陶瓷、塑料类容器，不可使用铁容器。操作人员需戴防护手套，溅于皮肤或衣物上时应及时迅速用水冲洗。固体原料贮存时需防潮。这里作淀粉的糊化剂。选用工业品。　　３、过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）：俗名双氧水。纯品是无色比水重的液体，相对密度１.４３８。市售一般是３％和３０％水溶液。能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合，贮存时会分解为氧和水，一般加入稳定剂防止分解。这里作氧化剂，选用工业品。　　４、硼砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７·１０Ｈ２Ｏ）：学名四硼酸钠，系无色半透明晶体或白色单斜结晶粉末。无臭，味咸。相对密度１.７３，６０℃时失去八个结晶水，３５０～４００℃时失去全部结晶水。易溶于水、甘油，微溶于酒精，水溶液呈弱碱性。在空气中可缓慢风化，熔融时成无色玻璃状物质。有杀菌作用。这里作杀菌防腐剂。选用工业品。　　５、二氧化硫（ＳＯ２）：又名亚硫酸酐。无色气体，有刺激性气味。常温下加压至４个大气压能液化成无色液体，相对密度１.４３４（０℃），沸点－１０℃。溶于水时部分变成亚硫酸，也溶于乙醇和乙醚。这里使用０.２％左右的二氧化硫水溶液，用来浸泡玉米。生产厂：大连化工厂、吉林化学工业公司染料厂和南京化学工业公司氮肥厂等。　　６、消泡剂：在生产过程中会出现一定程度的起泡现象，可加入适量的消泡剂。例如硅油、磷酸三丁酯等。二、制备方法　　１、玉米淀粉的制造：　　淀粉的生产是将非淀粉物质加蛋白质、纤维素、油脂等与淀粉分离的过程。各组分的分离程度与所采用的工艺方法有关。现在工业上采用的简易生产方法仍不能完全将非淀粉物质分离出去，但因为在淀粉中所占的比例甚微，故不影响淀粉的应用。目前采用的较普遍的生产方法是湿法生产玉米淀粉，其原理是基于淀粉在水中的两个重要性质：一是不溶于冷水，二是密度大于水。其收率随玉米品种不同而异，一般粉质玉米为６５～６８％，马牙玉米为６２～６５％，硬皮玉米为６０～６３％。　　湿法生产玉米淀粉的操作步骤如下：　　（１）浸泡：将玉米粒精选除杂后放入浸泡桶中，用０.２％左右的二氧化硫水溶液浸泡。此步骤对产品的产率和质量都有直接的影响。浸泡的目的，除了软化颗粒外，还能破坏或削弱玉米各组分之间的联系，分散内胚层细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开，以除去其中大部分的可溶物质。浸泡温度应控制在４８～５０℃，如温度过高，会使蛋白质变性。在整个浸泡过程中，应尽量保持温度稳定，以产生良好的浸泡效果。浸泡时间一般在４５～５０小时之间，黄硬皮玉米约７０小时左右。时间长短的确定，要综合考虑玉米粒的吸水情况和其他物质的浸出情况。浸泡好的玉米颗粒用手指挤压，胚芽可脱落，淀粉易分解，水分含量为４０～４６％，可溶物不超过２.５％。当浸泡到所需程度时将水放出，一般每吨玉米约有１０００～１５００升水放出，每次浸泡均要更换新水。　　（２）破碎分离胚芽：浸泡后的玉米经磨或破碎机破碎后，再经胚芽分离槽，加水使胚芽浮在水面，分离出胚芽。一般采用两次破碎及两次胚芽分离。第一次破碎，物料稠度控制在２５０～３００克干物/升，从这稀液中可分离出７０％以上的胚芽；第二次破碎，稠度控制在７５克干物/升，相对密度为１.０３～１.０６。　　（３）纤维的分离与洗涤：分离出胚芽以后，将稀浆进行研磨，分离出纤维质的玉米渣，并使角质内胚层中的淀粉与蛋白质颗粒分开，然后用筛子筛分和洗涤纤维渣，回收淀粉。研磨的目的是破坏玉米细胞组织，游离出淀粉颗粒，分开纤维和麸皮。一般采取两次研磨，一次用锤碎机先进行破碎，然后过筛分出淀粉乳，除去纤维和麸皮；第二次再用砂盘粉磨进行磨碎，磨碎后的玉米糊用筛子分开淀粉与粗细渣。一般研磨稀浆和稠度控制在１９０～２００克干物/升为宜，以保证研磨效果。筛网一般用１００～１４０目的筛子。过筛后的渣子需进行洗涤，所需的用水量，以１００公斤绝干玉米计算，分别为：粗渣需２３０～２５０升，细渣需１１０～１３０升，胚芽需１００～１２０升。洗涤水的温度为４５～５５℃，含二氧化硫的浓度为０.０５％，ＰＨ值４.３～４.５为宜。　　（４）淀粉乳的精制：经上述处理以后得到的淀粉乳中仍含有蛋白质、纤维及其他杂质，需进一步精制，即将淀粉乳通过流槽，清除可溶物和不溶物，使淀粉与麸质、细渣分开。分离的原理是利用各组分的相对密和颗粒大小的不同麸质水随同蛋白质一起流掉，淀粉沉降在斜槽上，再用水力输送，使其冲至贮槽备用。分离后的麸质水经浓缩可生产蛋白粉。　　流槽的长度一般在２０～４０米，淀粉在斜槽上的沉降呈一定的坡度，在２～３米处最厚，其厚度控制在１２５～１３０毫米为好，最厚不超过１５０毫米，否则坡度太大，淀粉流失多。　　温度在３７～３８℃为好，一般不应低于３０℃，超过３８℃则淀粉不紧密，损失增加。淀粉乳的浓度以１０～１３℃为宜。流槽沉降后的淀粉质量为：水分５０％左右，蛋白质约０.６～１％。　　（５）脱水与干燥：将得到的精制淀粉乳送入离心机离心脱水，得到湿淀粉（含水量４５％左右）。脱水时的温度在３５～４０℃为宜。然后用真空或气流干燥，控制干燥温度在７０℃以下，在干燥过程中可适当加入部分干料，以防止干燥开始时物料水分过大而造成局部糊化。　　（６）过筛、包装：必要时，还需将干燥好的淀粉过１００目筛，较粗的淀粉再经粉碎，细度达到要求以后，包装即得成品。　　玉米淀粉的质量应符合下列要求：　　外观　　　　　　　　　　　　　白色或微黄色阴影粉末　　水分（％）　　　　　　　　　　　　　　≤１４　　蛋白质（％）　　　　　　　　　　　　　≤０.５　　灰分（％）　　　　　　　　　　　　　　≤０.１　　酸度（每１００克干淀粉　　　　消耗０.１摩尔/升ＮａＯＨ毫升数）　≤２０　　细度（通过１００目筛）（％）　　　　　≥９８  (待续)