搅拌速率的影响 聚合反应必须在一定的搅拌速度下进行，在反应早期，搅拌速度较快，可以使反应底料分散充分，但搅拌速度不能过快，否则会延长聚合的诱导期。开始滴加单体和引发剂进行聚合后，搅拌速度应适当降低，过快容易导致体系不稳定，产生凝胶，因此聚合过程必须有合适的搅拌速度。试验测试了在不同搅拌速度下，聚合体系产生的凝胶量，其与搅拌速度的大致关系(见图2，c为二元聚合，D为三元聚合)。 从图3可以看出搅拌速度偏高或偏低都有可能产生较大的凝胶量，不利于系统反应要使系统聚合稳定，最合适的搅拌速度范围为200—400r／分钟。 关键工艺条件及其控制方法 本系列实验需注意以下几个方面问题：聚合物中物系组成差别，包括聚合度、溶解性及反应要用的引发剂的用量及滴加速度、反应温度和反应时间等。 粘度是本系列实验成功与否的主要指标之一，粘度太大渗透力差，粘度太小，初粘力差。本系列实验中首先在底料中加入了2/3左右的单体及酒精溶剂及部分引发剂。回流反应一段时间使单体初聚，此时粘度与溶剂接近。酒精一方面起到了溶液的释稀作用另一方面也起到了防止爆聚作用(纯单体反应极易爆聚成固体弹性物)。大约2小时后将剩余三分之一单体及引发剂用分液漏斗控制速度缓慢滴加(2小时滴完)，当滴加完含有引发剂的醇溶混合溶液后，粘度增加较快应定时取样测定粘度，回流反应至一定粘度即可降温出料。 另外，本系列实验中要求单体中杂质很少，纯度达到99．0％，单体中要求醛、酮、炔烃含量很少。有害杂质不仅影响聚合度和分子量，还影响引发剂的活性。三、结语 1)通过配方研究、条件实验，所制备出的聚醋酸乙烯酯共聚胶液具有胶接强度高、而水性好等特点。 2)以工业乙醇作溶剂，既解决了产品的毒性和干燥速度问题，又解决了低温应用问题，能满足高质量的要求，具有广泛的适只性，有很大的发展空间和潜在的经济效益利社会效益。 （作者/田京城）《包装工程》
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