防潮、防霉高分子复合材料具有质轻、柔软、耐化学腐蚀、热性能好等特点。被广泛应用于化工产品、精密机械、电子器件、仪器仪表及军工产品的包装。 一、防潮 1.技术性能 化工产品如火药、炸约、发射药、起爆药等吸湿性强的材料极易受潮变质；电子仪器及芯板、精密机械、仪器仪表等受潮易生锈或发生霉菌侵蚀现象。防潮包装的基本要求按GB5048规定，根据所包装产品的特性、运输、存储条件和存储期，有针对性地执行国军标GJB1444-92或GJB2605-96规定的防潮技术指标。 2.制作工艺 防潮包装材料的制作工艺要根据高分子薄膜的内在特性及防潮机理有针对性地进行设计。一般选用机械强度高、防潮性好的双向拉仲聚丙烯（BOPP）薄膜，经真空镀铝后，与涂布防潮性极为优异的PVDV（聚偏二氯乙烯）乳液复合，制得阻温性能优异的复合材料。真空镀铝工艺是在高真空状态下，将金属铝加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成致密的阻隔层——铝层。镀铝工艺要求： ①真空度不得低于103Mpa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象； ②控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形； ③精确控制卷取速度（250～300m/min）、送铝速度（0.6～1.0m/min铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得较好的铝层厚度（250～300）。 铝原子将塑料分子链内或分子链间的空隙堵塞，极大地增强了薄膜的阻隔水蒸汽性能。PVDC乳液由偏氯乙烯和丙烯酸酯类经乳液聚合制得，该乳涂涂覆于VMBOPP（镀铝聚丙烯）薄膜表面，经塑化，结晶成高阻隔性复合薄膜。涂布工艺要求： ①采用阴离子表面活性剂调节乳液的表面张力在40dyn/cm2左右，稀释剂的量不宜太大，防止干燥不好； ②涂层厚度在2～3μm范围，设定好红外干燥源阶梯温度，确保乳液塑化结晶充分； ③加入少量防粘剂，开启冷却系统，以免薄膜发生粘连； ④固化室温度设计在40～45℃范围，固化时间36～48h，使其结晶固化充分，获得优异的阻隔水蒸汽性能。 经此工艺形成的防潮高分子复合材料，其透湿性能满足有关标准规定的技术要求。（未完待续）
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