2．2 材料性质、熟化条件对剥离强度的影响 三种不同厚度的薄膜复合后在不同的条件下熟化，其剥离强度见表1(单位为N／15mm)。注：表1中熟化1指在50℃左右环境下放置时间，CPP拉断2是指被测试样大部分拉断，能够测到的剥离强度数据为3.5～6.4N/mm。从表中看出，用YH501SL/VM10胶粘剂具有较高的初粘力；复合不同厚度的薄膜，其剥离强度略有不同；薄膜厚度较大，剥离强度也略大。熟化24h后已经有很高的剥离强度，熟化48h后剥离强度达到最大，继续熟化强度下降，镀铝层部分转移。建议50℃下熟化间不要超过48h。2.3 涂布量的影响复合薄膜复合效果的好坏，除了胶粘剂涂布量、熟化温度及时间的影响外，还和生产环境的温度、复合温度、薄膜张力控制等因素有关。熟化温度及时间的影响上文已经讨论过，涂布量对满版印刷BOPP/VMCPP剥离强度的影响见表2。 从表中可知，当涂布量大于2．0g／m2时，YH501SL／VM10复合满版印刷BOPP／VMCPP，剥离强度达到并超过YH501S和进口胶D[1]，但若使剥离强度达到最大，建议涂布量不低于3．0g／m2。2．4 固化剂用量的影响YH501SL和VM10不同质量配比(-OH／-NCO不同)对剥离强度影响结果见表4。 2.5 耐水煮性能YH501S和进口胶D不耐100℃中水煮[1]。用YH501SL复合的三种复合薄膜在50℃下熟化后，放在100℃的沸水中水煮，煮后立即测其剥离强度，结果见表5。 由表中的数据可知，YH501SL／VM10复合薄膜胶粘剂具有良好的水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也不同：所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。由表中数据可知，YH501SL／VM10复合薄膜胶粘具有良好水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也同；所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。2.6 塑-塑复合YH501SL用于PET／PEP、PET／CPP和NNNY／PE三种复合薄膜复合后，在50℃下熟化48h后，测其剥离强度，结果见表6。 表6：YH501SL/VM10对于塑塑复合同样有较强的复合强度，熟化48小时后，PET/PE的复合强度可达到4.58N/15mm；PET/CPPR复合强度可达到4.78n/15mm；NY/PE的复合强度可达到5.56N/15mm。从表中可以看出，YH501SL用于塑—塑复合，具有较高的剥离强度。2.7 性能对比YH501S、进口胶D和YH501SL性能对比见表7。 表7：从实验数据中我们可以看出正常情况下，YH501SL／VM10的复合剥离强度大于3N／15mm,YH501S在1.8-2.2N/15mm之间，而进口胶D只有1.4-1.6N／15mm,只有 YH501SL/VM10能够耐100℃水煮，可见YH501SL/VM10性能优于YH501S和进口胶D。从表中可以看出，YH501SL性能优于YH501S和进口胶D。2．8 溶剂残留量按YY0236—1996药品包装用复合膜(通则)5．5溶剂残留量的检验进行溶剂残留量测试乙酸乙酯、甲苯的残留量和据此计算出的溶剂残留量见表8。 3 结论通过胶粘剂的组成、分子结构、分子量分布设计和控制，研制出性能优异的镀铝复合薄膜用胶粘剂YH501SL；该胶粘剂用于镀铝复合薄膜具有良好的初粘力、优异的剥离强度和耐水煮性能，用于塑—塑复合也具有较高的剥离强度。蒋勤军 沈峰1,2 王子平 张旭东1 喻媛媛1 彭玉红1 邓煜东1(1 北京高盟化工有限公司，北京现代科学院精细化工研究所
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