一 综述 目前一些包装彩印企业在生产普通袋包装时，由于生产量比较大，而熟化室较小，无法满足生产的需求。因此要求胶粘剂的熟化时间较短，即缩短产品存放熟化室的时间，同时也缩短了产品的交货时间(特别是生产交货较紧的产品)o因而快固化聚氨酯胶粘剂就应运而生，而且应用量也越来越大。 二 快速固化胶粘剂的反应机理 双组分聚氨酯胶粘剂是由主剂与固化剂组成的。主剂是羟基(—OH)封端的大分子聚酯多元醇或聚酯预聚体；固化剂是异氰酸酯(—NC0)封端的三羟预聚体。当两者按一定比例混合，在一定条件下发生化学反应，形成网状交联结构的大分子聚合物，具有较好的内聚强度和剥离强度。 其机理如下：首先当—NCO与—OH发生化学反应，前提条件是带—OH封端的降酯分子与带—NCO封端的分子进行碰撞，引发—OH与—NC0发生碰撞；其次是发生碰撞的分子和基团必须具有一定的反应能量，化学反应才能进行，从而旧的化学键断裂，新的化学键生成。 分子或基团在反应当中需要吸收的最小能量就是该化学反应的活化能。任何化学反应能够发生，都必须在一定的条件下吸收一定量的活化能。只有这样化学反应才能持续不断地进行下去。不同物质、不同基团之间的化学反应活化能差别很大占所以快速固化聚氨酯胶粘剂的反应原理是如何降低化学反应活化能，使有效碰撞的机动会增多。 目前国内的复合包装上应用的快固化双组分聚氨酯粘合剂，其原理主要有二种形式： 1．采用加大催化剂用量目的是降低化学反应的活化能，从而缩短主剂与固化剂交链时间，达到快速固化目的。缺点是催化剂——般毒性较大，应用于食品包装上，易对食品产生污染。 另外催化剂在缩短主剂与固化剂交链时间的同时，也缩短了固化剂与水分、醇类反应的时间，因而对溶剂的质量要求较高。生产时易引起粘度上升或白化现象。 2．采用减小固化剂分子量，同时加大固化剂比例，目的是增加反应物的浓度使有效碰撞的机会增多，从而提高主剂与固化剂的的反应活性。但是该种方法生产的固化剂由于含有较多游离的TDI单体，使生产的包装袋的卫生性能下降，气味较重。 三 PU—1975F快固化聚氨酯胶粘剂 针对上述情况，浙江黄岩华光树脂有限公司开发的PU—1975F快固化聚氨酯胶粘剂，利用改变主剂链段结构，引入胺基分子与主剂链段相连接，加大分子链段的刚性，解决了胶粘剂主剂因刚性增强，而涂布性能变差的技术难题。同时由于引入胺基分子从而增加了主剂与固化剂的反应活性，缩短了主剂与固化剂的反应时间而水分与醇类跟固化剂的反应时间不会改变。当用于PE膜复合的产品时，其摩擦系数较小，开口性好。 四 基本物性 见表1—。 五 粘着性能 见表2。 六 PU—1975F胶水的稀释粘度曲线表 七 结论 通过应用试验，及批量投放市场，就得到用户的认可。该PU—1975F胶粘剂从一定程度上缩短了产品的熟化时间，从原来熟化24小时缩短到现在的12小时，缩短了产品的交货期限，加快了生产的周转时间，同时又节约了能源。作者/王太林 肖海依
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