粉末调色剂的使用意味着印刷工艺中包含干燥的工艺已经自动化，因为印刷图像必须要通过熔化调色剂微粒到纸上来固定。为了这个目的印刷纸张要加热及受压。如果使用液体调色剂干燥工艺依靠蒸发或别的方式来去掉载体液体，通过化调色剂微粒施加压力及转移调色剂微粒到纸上来固定图像。
为了从原始的颗粒中生产调色剂，在生产中通过熔化、摩擦和分段的工艺是必需的。
2 喷墨印刷工艺中的油墨
在液体油墨和热熔油墨之间存在着区别。不同类型的喷墨工艺需要不同类型的油墨以及相关的油墨载体(例如水或溶剂)。
使用的油墨类型也很大程度上取决于承印材料的性质(吸收性涂料，箔等)来决定印刷媒体所使用的周围的条件(抗光性抗气候性能抗磨损性)并且在不同的印刷系统(生产力多色印刷，进一步的工艺等)中印刷时需要烘干工艺。
如果使用液体油墨通过蒸发和吸收来进行干燥。蒸发工艺可以通过加热来加速。在UV油墨的例子中这种干燥工艺通过UV光来进行辐射固化(有机分子的小分子连接成大分子)。
热熔油墨的使用意味着印刷工艺中的干燥工艺是可以自动化的：油墨首先被加热熔化然后被冷却到纸上再一次被固化。
使用的油墨和承印物质的交互作用决定了纸张上墨层的厚度，因此也决定了图像的质量特别是在多色印刷中。如果在喷墨工艺中使用液体油墨，墨层厚度可能大约是 0。5um(复制一个高质量的产品)。在UV油墨和热熔油墨的例子中，墨层厚度的范围是在10和15um之间，因此减轻类似的结构可以影响可视效果(单色胶印中典型的墨层厚度是0。7um)。
3 温度记录法中使用的油墨
在NIP技术中温度记录法(热转移和热升华)使用特殊类型的油墨。一个典型的特征是在热转移和热升华工艺中油墨作为一个薄层施加到纸张或带状材料上。在这个印刷工艺中墨层被完全转移(转移墨层)或通过蒸发控制部分的转移(升华)。
在加热印刷工艺中要印刷的纸张可能也包含着色剂，它在加热后变得有活性从而形成图像。这和基于成像法的工艺技术相类似。
在热转移工艺中典型的墨层厚度是大约2um并且在热升华工艺中墨层厚度范围范围在1一2um之间。固化工艺自动包括在属于温度记录法的物理/化学工艺(通过加热熔化/升华并通过加压转移通过冷却来凝固)中。
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