三级厂订单相对比较零散，每天印刷机都要换很多印刷版，这样印刷机的生产效率就非常低，再加上设备比较差，效率更加差。想提高印刷机的生产效率大家都知道是缩短印刷准备时间，那么针对这些散单，又如何来提升呢？下面列举个案例。
某三级厂
1台印刷机
订单结构：单色和两色为主导，每天生产25个订单，约1万张，每次换单约20分钟
印刷机：3色链条机
印刷版：以橡皮版为主导
机台操作人员：3人
工作时间12小时
从生产数据来看，纸箱行业很多三级厂企业水平大部分都在这个范围。从生产数据来分析，每天换单时间是25*20=500分钟，每天工作时间720分钟，实际开机时间为720-500=220分钟，那么只要降低换单时间压缩50%，就能提升50%的生产效率。
现场查找问题
根据现场观察，印刷机换单时间长，都是因为印刷版都要印刷人员自己贴版，都是贴在印刷滚筒上，因为很多单子都是一次性的，都没有做片基进行挂板。还有很多印刷版都是要更换文字，这么一来又慢了，所以造成印刷机生产效率不佳。
改善方法
问题主要是印刷版引起的，所以必须解决这个贴版问题。
1、根据设备的宽度制作三块空白的片基，这样就可以把散版进行贴版，避免让设备停下来贴版，而且在片基上贴版准确率要高于在设备上贴版的准确率。这样又可以减少调机时间。印刷结束后，再把印刷版撕下来，片基再循环使用，这么一来生产成本也降低，生产效率就能有所提高。
2、需要跟换字体的版，可以选择做成两块印刷版，一个是不需要换字体的，一个是要更换的，这样就形成套色的做法。由于换字的印刷版内容相对比较少，换字速度就比较快，这样又减少了换字的时间。
解决了这两个问题，换单时间缩短到10分钟内就完成了，也就是直接减少了250分钟的生产时间。这个时间比原来的生产时间还要多30分钟，这么一来印刷机的生产效率直接提升50%以上。所以只要提高印刷机的开机率就能提高印刷机的生产效率。
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