在以往的热收缩包装中，中部封接口的封接方式不外乎切边热封接和压纹热封接两种，是利用加热熔接包材或烫断包材，都存在机构复杂，故障率高，维修困难，人员要求高，废品率高，能耗高，包材节约不够等弱点。这些是目前所有各型包装机共同存在的问题。
为了解决以上的问题，我们想到了利用静电的吸附作用来进行包装的方法。
利用高压静电对塑料薄膜进行封接的工作原理是：当一个物体带有一定量净的正电荷或净的负电荷时，称其带有静电。带静电的物体会产生吸附现象，吸附力的大小和物体所带的静电量有关，所带静电量越大吸附力越强。同时静电经过一段时间后会慢慢减少，这段时间的长短与物体的电阻有关。一般来说，塑料的电阻非常高，因此塑料能长时间保持带静电。
我们利用其原理，使用高压静电发生器产生可控的几万伏高压静电场，在包装用塑料薄膜运行过程中先通过高压静电场，使得在准备封接的薄膜位置带上净的负电荷，这样通过电场的两层塑料薄膜在一定时间内牢固的粘接在一起。粘接强度可根据需要调整静电场的电压的高低来改变薄膜带电荷量的多少实现。
根据静电的以上特征，我们将静电发生装置利用到了热收缩包装上，为此设计了专用制袋器，改变了包材在制袋器中穿行的方法，使包材形成圆筒状，并将包材两层叠加，分别穿过专用制袋器的上下两层，在制袋器后段重合后再经过接地端。接地端的下方为静电放电器，工作时静电放电器放出的静电电荷穿过包材和接地端形成静电场，使包材上下两层相接面分别为正负两种电荷，从而将两层包材吸附到一起。
接地端由于要和包材接触，为了减少静电引起的包材和接地端的相互吸附，接地端也经过了特殊处理，和包材接触的表面经过吹砂处理后镀硬铬并抛光，以减少表面摩擦力。并且钻孔以减少表面积，进一步降低和包材的接触面积。
静电吸附机构由三大部分组成，分别为：
1专用制袋器
2静电发生器
3静电放电器
整套机构通过专用制袋器有效的将三部分整合在一起，形成了一种新的包装方式。
静电吸附装置和现行的中封封接装置对比具有以下点非常突出的优点：
1 构造简单，故障率低，由于使用静电吸附装置代替了以前复杂的中封机构和废料收集机构，机械部分的减少就意味着突发的机械故障也会相应减少。
2 不产生多余废料，由于静电吸附装置将包材互相吸附在一起，不再像以往一样将多余的包材切除。
3 安全性极高，由于静电需要的电量很小，电流量只有0.5毫安左右，绝对不会对操作人员造成任何危险，而且由于取消了加热装置，也减少了操作人员烫伤的几率。
4 能够大幅降低能耗，由于将原来的中封加热部分取消，能耗由原来的600W降低到15W。
5 节约包材，静电吸附装置需要的包材余量非常小，可以在目前需要的包材幅宽上进一步缩小
6 废品率低，由于取消了中封装置并将封接改为静电搭接，使中封可能出现破损和封接不牢的情况大幅降低。
7 外观独特美观，由于包材的厚度只有0.015mm左右，两层吸附到一起后很难看出封接痕迹。
综上所述，有着诸多优点的静电吸附装置的出现使我们在热缩包装领域又前进了一大步。
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