近年来，UV油墨在欧洲印刷领域的市场份额不断增长，即便是在爆发经济危机的情况下，市场对这种油墨的需求依然十分旺盛。但是，在UV技术大行其道的背后，很多UV油墨的生产商、供应商、配件供应商以及设备制造商都在担心这种油墨的耐久性是否能够得到市场的认可。

此外，还有一些印刷企业、纸品加工商和终端用户在UV印刷过程的健康性、安全性和环保型。自从30年前首次登陆欧洲市场以来，围绕着UV油墨的质疑声就一直没有停止过。

人们最担心的就是UV油墨中的有害成分，特别是光引发剂，它能从包装材料转移到食品上。

为了消除用户对UV油墨安全性的担心，印刷企业在使用UV油墨的时候必须要遵守正确的流程，此外，UV油墨制造商也需要为自己的客户提供更多的技术支持。

为了减轻印刷企业的负担，设备供应商开发出了一系列监控工具和系统，其中包括电子控制装置，它不但能采集设备的运行数据，而且还能把它作为调整设备的基础。

从长远角度来看，UV油墨、配件和设备制造商面对的最大挑战就是开发出一种能够替代传统水银固化灯的产品。水银目前已经被欧盟列入到了电子电气设备中限制使用的有害物质清单中。

从目前的情况来看，最有前途的一项新技术就是用LED（发光二极管）来干燥UV油墨和上光油。但是用户要想采用这种固化方式，制造商就必须要对油墨配方做出重大调整。

LED设备的使用能够进一步想人们证明UV印刷的环保优势，而且还能大幅降低印刷企业的能源使用量。

促进UV油墨市场迅速扩张的一个主要原因就是它具有极高的安全性和环保性，而且能帮助印刷企业达到欧盟最新颁布的VOC排放规定。

德国标签印刷企业协会（VSKE）的总经理KlemensEhrlitzer说：“UV印刷与其它印刷方式具有同样的风险，它并不比其他溶剂或水性油墨的危害性大。不管采用哪种印刷方式，最重要是就是坚持正确的操作流程。”

印刷企业和纸品加工商UV印刷质量的提高了刺激了市场对UV油墨的需求。尽管欧洲的UV油墨销量在经济危机中有所下降，但它们的表现仍然好于其他油墨。

英国一家UV油墨原材料销售公司的产品经理SteveFlaherty说：“市场对UV油墨原料的需求确实有所减少，但现在已经出现了复苏迹象。UV油墨的销量将在2010年达到一个高峰，因为09年积蓄了太多没有被释放出来的市场需求。”

UV印刷将成为主流

UV印刷已经确定了自己在欧洲市场上的主导地位，它的应用范围非常广泛，甚至可以用来印刷报纸。UV油墨能在帮助印刷企业遵守健康和安全法规的同时提高产品的印刷质量。

Ehrlitzer先生说：“在欧洲窄幅印刷市场上，大约有90%的印刷企业都在使用UV油墨。”

此外，UV油墨在欧洲的喷墨印刷领域也取得了一定的进展，印刷企业希望用它来代替溶剂型产品，并提高数字印刷的质量。

UV印刷丰富的色彩和精细的分辨率是促使包装企业纷纷选用UV油墨的一个主要原因。

品牌持有人通常会把包装看作是推销产品的一个有力武器。尽管目前广告代理商的收入在不断下降，但服务于包装领域的广告商却赚得荷包鼓鼓。

产品包装的宣传作用不仅刺激了市场对UV油墨的需求，而且还给印刷企业带来了正确使用UV技术的压力。

对食品包装领域来说，终端用户不仅需要吸引人的图案，而且还十分关心包装材料中是否含有有害物质。

一家油墨公司的负责人说：“我们在包装油墨的生产过程中推行了“零差错”的政策，一旦出现问题，大多都是由印刷企业和纸品加工商的失误造成的。如果UV油墨使用得当，将会是非常安全的，而且能提高印刷品的质量。”

德国、英国和其他欧洲国家的健康和安全机构正在积极促进UV印刷标准的制定，以帮助企业在印刷过程中正确地使用UV油墨和相关设备。

欧盟的良好操作规范（GMP）目前已经覆盖到了食品包装领域，其中也包含油墨的使用。而制药行业也出台了类似的规范。

油墨制造商一直都在努力改善UV油墨和配套产品的性能，以简化印刷企业的操作流程。

太阳化工推出的新一代UV油墨——SolarFlexNova就配有先进的油墨管理系统，能进行喷墨和色彩匹配。

此外，油墨公司还把很大一部分精力投入到了服务升级上，特别是为使用UV油墨的印刷企业提供专业的技术支持。

Colorgen油墨公司主席AlexStevenson说：“UV油墨的服务非常重要，因为它能让印刷企业了解到最新的信息。”

他说：“我们把信息传播看得非常重要，我们的员工人数很少，但他们个个都有着丰富的UV印刷知识，这对印刷厂来说至关重要。近年来，有越来越多的印刷厂意识到了UV印刷的好处，但他们仍有很多需要学习的东西，我们也希望自己能了解更多与这项技术有关的信息，并将它们传递给客户。”

与油墨制造商一样，设备供应商也在努力开发能帮助印刷企业更好地管理UV印刷过程的监控系统。其中包括能根据印刷速度和承印物种类调整UV油墨密度的电子工具，而且它还能帮助印刷厂检测过热等操作错误。

UV印刷中有很多参数是可以测量的，而且有很多不同的因素会影响到UV印刷的质量。

德国UV设备制造商ISTMetz公司开发出了一套数据收集系统，并能为客户提供降低UV印刷能源消耗量的组件。

Metz公司进行技术创新的目标是改善整个UV印刷流程，而不仅仅是某一个设备的性能。比如说它会用计算机来跟踪UV光线，从而对反射装置的位置进行优化。

在一般情况下，印刷企业都希望能找到一个能使UV油墨100%固化的设备。对窄幅印刷领域来说，确保油墨干燥是非常重要的一件事情。除了UV等的输出功率以外，印刷企业还想了解某一特定时刻的其他操作数据。

设备制造商指出来自其测量系统的数据能为用户提供一个判断油墨是否完全干燥的基础。

ISTMetz公司公司的营销经理GerhardOhmach说：“我们很难测量到100%的固化水平，因为需要考虑很多参数，但是印刷厂可以把从测量系统中获得数据当做一个参考，进而估算出100%固化所需的数据。”

UV油墨在欧洲印刷市场上的主导地位可以通过EB（电子束）固化技术的缓慢增长体现出来。EB固化油墨和涂料在干燥虚度很快，而且不需要消耗太多能量，与UV油墨不同的是，它不会产生异味。

但是，EB设备的价格较贵，这是制约人们选用这项技术的一个主要原因。此外，EB固化技术还只能应用在湿压湿的印刷过程中，因此经常会被大幅面单张纸印刷领域排除考虑范围之外。

在欧洲，EB固化油墨已经引起了很多人的关注，但投资EB印刷的印刷企业屈指可数，而新兴的东欧市场貌似已经向这项技术敞开了大门。

LED固化技术可能会向传统的UV固化技术发起挑战，但在目前的欧洲市场上，人们对LED技术的还处于起步阶段，也许要过上很多年之后，它才能在欧洲印刷领域得到广泛的应用。