我厂于1990年引进一台海德堡102V-4对开四色胶印机，从2001年年底开始，该机经常出现点动正常但无运转、断电后再通电又运转正常的现象。到2002年2月，该现象频繁出现，致使机器不能正常生产。具体表现为： (1) 点动正常。 (2) 第一次按运行按钮启动报警，收纸链排明显向前窜动；第二次按运行按钮，机器则不能启动。 (3) 操作台CP窗显示主电机制动部分有故障。 经过近1周的分析处理，我们终于查清故障原因，现将分析过程介绍如下。 1.拆除制动电磁铁的接线，按住运行按钮，测得电磁铁的输入电压为23.8V，在正常范围（23.7～24V）内，说明输入电路正常，由此判断问题可能出在电机制动部分。 2.测量电磁铁线圈两端电阻，为5Ω,证明线圈未损坏。 3.将制动部分拆开检查，内部零件无明显磨损和损坏，清洗后重新装上，故障依旧。 4.制动部分(见图1)的工作原理为：当机器运转时，电磁铁4通电，将摩擦片2吸合，使之与摩擦片1分离，电机主轴带动摩擦片1转动。机器停止运行时，电磁铁4断电，摩擦片2在12根压力弹簧3的作用下，被压紧在摩擦片1上，这样两摩擦片间产生足够大的制动摩擦力。 从故障现象分析，第一次按运行按钮，应该是启动报警，机器不运行，但实际上机器有轻微运行，证明可能是弹簧3因使用时间过长出现老化、弹力降低，致使两摩擦片间的摩擦力达不到制动要求，因而设备启动了安全保护装置，导致机器无法正常运转。 将制动部分重新拆开，在每根弹簧下加一个1mm厚的垫，装上后重新开机，故障显示信号消失，反复启动几次，设备均能正常运行，但低速运转20分钟左右时，转速又明显下降，并且制动部分冒烟。由此判断故障就出在这里。 5.在基本判明故障原因后，将制动部分再次拆开，将弹簧下1mm厚的垫换为0.5mm厚,安装后开机检验无异常，经过几天的试运转，均正常，证明故障已排除。 由上可知，该方法很简单，只需用12个0.5mm厚的平垫即可，而更换一套制动装置需花费4万多元。 来源：《印刷技术》
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