3.橡皮布的变形。    橡皮布在印刷过程中的变形包括拉伸、扭转、压缩等。图5-29　橡皮布的拉伸变形　　①橡皮布的拉伸，橡皮布的拉伸发生在橡皮布的周向，拉伸力主要是把橡皮布绷紧在橡皮滚筒上的张紧力，橡皮布与橡皮滚筒的摩擦力是阻止橡皮布被拉伸的力。严格地说，在上述的橡皮布拉伸过程中，还伴随着橡皮布的弯曲，弯曲在一定程度上改变了橡皮布各层上的拉伸状态，但比起拉伸来，变形效应小，这里不予以讨论。　　如把橡皮布在橡皮滚筒上的周向拉伸，近似地看成是简单拉伸(参看图5-29)，按照虎克定律则有：△L/L0=F/EA0　　(5-7)式中，△L是橡皮布拉伸的绝对伸长，L0是橡皮布被拉伸前的原长，A0是橡皮布被拉伸前的原有垂直于拉伸方向的截面积，E是橡皮布的弹性模量，F是橡皮布所承受的拉力。　　从(5-7)式中可以得到一些定性的推论：为控制橡皮布的相对变形，对于弹性模量E和截面积A0一定的橡皮布，应使接力F尽量地小。拉力应包括橡皮布的张紧力和与此反向的对橡皮布的摩擦力。张紧力应以绷紧橡皮布为度，不宜过量。所谓“绷紧橡皮布”是指把橡皮布安装在滚筒上，印刷中橡皮布不会在印版滚筒和压印滚筒的滚压作用下，发生相对于橡皮滚筒的滑移。为降低相对变形△L/L0，当橡皮布的弹性模量较小时，应尽量增加橡皮布的厚度以提高截面积值。　　实际上，橡皮布被绷紧在橡皮滚筒上印刷时，因拉伸变形厚度略有减小，但在滚筒圆周上橡皮布所受的张力产不相同，橡皮布两端因版夹的拉力，其张力大；中间则承受正压力，其张力小，整个圆周方向产生的张力差，使橡皮布在滚筒上厚度减小的程度是不均匀的，严格讲，这将导致印刷压力的不均匀性。图5-30　橡皮布的扭转变形　　②橡皮布的扭转。当橡皮滚筒的轴线与印版滚筒的轴线(或者与压印滚筒的轴线)不平行时，在橡皮滚筒的压印区，将会出现分布不均匀的摩擦力(参看图5-30)。摩擦力沿滚筒轴向的分力F、沿滚筒径向的分力T，在滚筒的两端最大，中间最小，这就造成了橡皮布的扭转变形，结果使橡皮布表面一个矩形单元被扭曲成平行四边形，对图像转移的不利影响是显而易见的。　　同样道理，如果橡皮布不是标准的矩形，如果橡皮布绷紧的程度不均匀，如果橡皮布的平整度差，都可能导致橡皮布扭转变形的发生。　　为了减少或消除橡皮布的扭转变形，应尽量使三个滚筒的轴线平行，为此，在调整滚枕时，两端偏轴承的位置必须相同；并应使滚筒的两端和中点三处的间隙都相等，此外把橡皮布裁切成标准的矩形，使用厚度均匀的橡皮布印刷，都有助于防止橡皮布扭转变形的发生。 　　③橡皮布的压缩。橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用。滚压作用使橡皮布、印版及承印物的表面密附，提高了油墨转移率，同时在橡皮布的局部形成交变压力。由于橡胶的泊松比接近于0.5(为0.49)，使橡皮布几乎变成不可压缩体。因此接受压力的橡皮布的微小单元体，沿滚筒周向和径向的应变大致是相等的。径向的变形明显地受到限制，周向的变形则可能向邻近的区域发展。这种周向的发展受到阻碍便形成了隆起的凸包(参看图5-31)，凸包一般是出现在压印区的两侧，并随压印区的变化而变化。在橡皮滚筒上看，橡皮布表面的凸包恰似在滚筒表面作圆周运动，这是橡皮布压缩的特点。　　由于橡皮布在压缩过程中有凸包出现，造成了胶印机滚筒系统转移图文时，橡皮滚筒的实际半径增大，致使图文转移失真。为了避免橡皮布因挤压变形带来的质量问题，60年代由美国开发的气垫橡皮布，目前已广泛地应用于平版印刷之中。　　4.气垫橡皮布及其变形。     和普通橡皮布相比，气垫橡皮布的表面胶层下面，增加了气垫胶层，如图5-27(b)所示。气垫胶层是由无数封闭的空气球体分散在胶层中形成的，橡皮布的表面胶层受压后，压力传到气垫层，极微小的空气球体便在压力作用下缩小自身体积，产生垂直压缩，变形不再向压印区的两侧发展，(参看图5-32)。外部压力消失后，压力状态下的气体小球遂又膨胀，使橡皮布表面迅速回复到原来的状态。可见气垫橡皮布在压缩过程中再无凸包出现，橡皮滚筒的实际转动半径不会增大，甚至有所减小。这种减小严格地说也造成压印间隙的滑移，但气垫橡皮布比普通橡皮布产生的速度差小(参看5-33)，因此滑移量也不大，图文转移的正确性基本得到保证。　　在图5-34中，分别绘制了气垫橡皮布、普通橡皮布网点增大值和接触压力的关系曲线，其中气垫橡皮布的网点增大值小，用气垫橡皮布可以印刷出网点线数较高的精细产品。